ในขอบเขตของการตัดเฉือนการบรรลุพื้นผิวที่ดีที่สุดคือการแสวงหาอย่างต่อเนื่องสำหรับผู้ผลิต หนึ่งในปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อพื้นผิวในการกัดใบหน้าความเร็วสูงคือความกว้างของการตัด เป็นซัพพลายเออร์ของคัตเตอร์มิ่งใบหน้าความเร็วสูงฉันได้เห็นโดยตรงว่าการปรับความกว้างของการตัดที่เหมาะสมสามารถช่วยเพิ่มคุณภาพของพื้นผิวกลึงได้อย่างมีนัยสำคัญ ในโพสต์บล็อกนี้ฉันจะเจาะลึกวิทยาศาสตร์ที่อยู่เบื้องหลังการปรับความกว้างของการตัดและให้คำแนะนำที่เป็นประโยชน์สำหรับการบรรลุพื้นผิวที่ดีขึ้น
ทำความเข้าใจพื้นฐานของการกัดใบหน้าความเร็วสูง
ก่อนที่เราจะพูดคุยเกี่ยวกับความกว้างของการตัดลองทบทวนพื้นฐานของการโม่ใบหน้าความเร็วสูง การกัดใบหน้าความเร็วสูงเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ใช้ในการกำจัดวัสดุออกจากพื้นผิวชิ้นงานโดยใช้เครื่องตัดหมุนด้วยฟันหลายซี่ ฟันของคัตเตอร์มีส่วนร่วมกับชิ้นงานตัดวัสดุในรูปแบบของชิป กระบวนการนี้เป็นที่รู้จักกันดีสำหรับอัตราการกำจัดวัสดุที่สูงและความสามารถในการผลิตพื้นผิวเรียบอย่างรวดเร็ว
พื้นผิวผิวของชิ้นส่วนกลึงได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการรวมถึงรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องตัดพารามิเตอร์การตัด (เช่นความเร็วอาหารและความลึกของการตัด) และความกว้างของการตัด ในบรรดาสิ่งเหล่านี้ความกว้างของการตัดมีบทบาทสำคัญในการกำหนดคุณภาพพื้นผิว
ผลกระทบของความกว้างของการตัดบนพื้นผิวเสร็จสิ้น
ความกว้างของการตัดหมายถึงระยะทางตามพื้นผิวของชิ้นงานที่เครื่องตัดมีส่วนร่วมในระหว่างการผ่านแต่ละครั้ง ความกว้างที่กว้างขึ้นของการตัดหมายถึงวัสดุที่ถูกลบออกในผ่านครั้งเดียวซึ่งสามารถเพิ่มอัตราการกำจัดวัสดุได้ อย่างไรก็ตามมันยังมีผลกระทบโดยตรงต่อพื้นผิว
เมื่อความกว้างของการตัดกว้างเกินไปปัญหาหลายอย่างอาจเกิดขึ้นได้ ประการแรกกองกำลังตัดเพิ่มขึ้นซึ่งสามารถนำไปสู่การสั่นสะเทือนในระบบการตัดเฉือน การสั่นสะเทือนเหล่านี้อาจทำให้เกิดความผิดปกติบนพื้นผิวกลึงทำให้เกิดพื้นผิวที่ไม่ดี ประการที่สองความกว้างที่กว้างของการตัดอาจทำให้ชิปกลายเป็นนานและยากต่อการแตก ชิปยาวสามารถพันรอบคัตเตอร์นำไปสู่ข้อบกพร่องของพื้นผิวเพิ่มเติมและอาจสร้างความเสียหายให้กับเครื่องตัด
ในทางกลับกันความกว้างของการตัดที่แคบมากอาจไม่มีประสิทธิภาพเนื่องจากจะต้องผ่านมากขึ้นเพื่อลบวัสดุจำนวนเท่ากันเพิ่มเวลาการตัดเฉือน นอกจากนี้หากความกว้างของการตัดแคบเกินไปเครื่องตัดอาจไม่สามารถมีส่วนร่วมกับชิ้นงานได้อย่างเต็มที่นำไปสู่การตัดที่ไม่สม่ำเสมอและผิวที่ไม่ดี
การกำหนดความกว้างที่เหมาะสมที่สุดของการตัด
เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ดีที่สุดจำเป็นต้องค้นหาความกว้างที่เหมาะสมที่สุดของการตัดสำหรับแอปพลิเคชันการตัดเฉือนของคุณ สิ่งนี้ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการรวมถึงวัสดุชิ้นงานรูปทรงเรขาคณิตเครื่องตัดและพารามิเตอร์การตัด
วัสดุชิ้นงาน
วัสดุที่แตกต่างกันมีลักษณะการตัดที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นวัสดุอ่อนนุ่มเช่นอลูมิเนียมสามารถทนต่อความกว้างของการตัดได้เมื่อเทียบกับวัสดุแข็งเช่นสแตนเลส เมื่อตัดเฉือนวัสดุอ่อนนุ่มความกว้างของการตัดสามารถใช้เพื่อเพิ่มอัตราการกำจัดวัสดุโดยไม่ต้องเสียสละพื้นผิว อย่างไรก็ตามสำหรับวัสดุแข็งอาจจำเป็นต้องมีความกว้างที่แคบลงเพื่อลดแรงตัดและป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือ
เรขาคณิต
เรขาคณิตของคัตเตอร์มิ่งใบหน้าความเร็วสูงยังมีบทบาทในการกำหนดความกว้างที่เหมาะสมที่สุดของการตัด คัตเตอร์ที่มีจำนวนฟันจำนวนมากสามารถจัดการกับความกว้างของการตัดได้กว้างขึ้นเมื่อเทียบกับใบมีดที่มีฟันน้อยลง นี่เป็นเพราะโหลดมีการกระจายไปทั่วฟันมากขึ้นลดแรงตัดต่อฟัน นอกจากนี้รูปร่างของฟันคัตเตอร์เช่นมุมคราดและมุมกวาดล้างสามารถส่งผลกระทบต่อการก่อตัวของชิปและแรงตัดซึ่งจะมีผลต่อความกว้างที่เหมาะสมที่สุดของการตัด
การตัดพารามิเตอร์
ความเร็วในการตัดและอัตราการป้อนยังโต้ตอบกับความกว้างของการตัดเพื่อส่งผลกระทบต่อพื้นผิว โดยทั่วไปความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นและอัตราการป้อนที่ต่ำกว่าสามารถช่วยให้ความกว้างของการตัดกว้างขึ้นในขณะที่ยังคงผิวที่ดี อย่างไรก็ตามสิ่งสำคัญคือการค้นหาความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างพารามิเตอร์เหล่านี้เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเช่นการสึกหรอของเครื่องมือและข้อบกพร่องของพื้นผิว
เคล็ดลับการปฏิบัติสำหรับการปรับความกว้างของการตัด
ตอนนี้เราเข้าใจถึงความสำคัญของความกว้างของการตัดและวิธีการกำหนดค่าที่ดีที่สุดนี่คือเคล็ดลับที่ใช้งานได้จริงสำหรับการปรับความกว้างของการตัดเพื่อเพิ่มพื้นผิวให้สำเร็จ:
เริ่มต้นด้วยความกว้างเล็กน้อยของการตัด
เมื่อเริ่มต้นการตัดเฉือนใหม่เป็นความคิดที่ดีที่จะเริ่มต้นด้วยความกว้างที่ค่อนข้างเล็กของการตัด สิ่งนี้ช่วยให้คุณประเมินพื้นผิวและประสิทธิภาพการตัดโดยไม่ต้องเสี่ยงกับการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปหรือข้อบกพร่องของพื้นผิว จากนั้นคุณสามารถเพิ่มความกว้างของการตัดได้ทีละน้อยในขณะที่ตรวจสอบพื้นผิวและแรงตัด
ใช้วิธีการตัดขั้นตอน
ในบางกรณีการใช้วิธีการตัดขั้นตอนจะเป็นประโยชน์ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการผ่านหลายครั้งด้วยความกว้างที่แตกต่างกันของการตัด ตัวอย่างเช่นคุณสามารถเริ่มต้นด้วยความกว้างที่กว้างของการตัดเพื่อกำจัดวัสดุจำนวนมากอย่างรวดเร็วจากนั้นติดตามด้วยความกว้างที่แคบลงสำหรับการตัดผ่านเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ดีขึ้น
ตรวจสอบกองกำลังตัด
การตรวจสอบแรงตัดในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนสามารถให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีค่าเกี่ยวกับความกว้างที่เหมาะสมที่สุดของการตัด หากแรงตัดสูงเกินไปอาจบ่งบอกว่าความกว้างของการตัดนั้นกว้างเกินไป คุณสามารถใช้เซ็นเซอร์แรงหรือเครื่องวัดกระแสไฟฟ้าเพื่อวัดแรงตัดและปรับความกว้างของการตัดตาม
พิจารณาการก่อตัวของชิป
ให้ความสนใจกับการก่อตัวของชิปในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน หากชิปยาวและยากที่จะแตกอาจเป็นสัญญาณว่าความกว้างของการตัดนั้นกว้างเกินไป คุณสามารถลองลดความกว้างของการตัดหรือปรับพารามิเตอร์การตัดเพื่อปรับปรุงการก่อตัวของชิป
บทสรุป
การปรับความกว้างของการตัดเป็นขั้นตอนสำคัญในการบรรลุพื้นผิวที่มีคุณภาพสูงในการกัดใบหน้าความเร็วสูง โดยการทำความเข้าใจกับผลกระทบของความกว้างของการตัดบนพื้นผิวและการพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นวัสดุชิ้นงาน, เรขาคณิตตัดและพารามิเตอร์การตัดคุณสามารถกำหนดความกว้างที่เหมาะสมที่สุดของการตัดสำหรับแอปพลิเคชันการตัดเฉือนของคุณ
เป็นซัพพลายเออร์ของคัตเตอร์มิ่งใบหน้าความเร็วสูงและCNC Face Milling Cutterเรามุ่งมั่นที่จะให้ลูกค้าด้วยเครื่องมือที่ดีที่สุดและการสนับสนุนทางเทคนิคเพื่อช่วยให้พวกเขาบรรลุระดับสูงสุดของพื้นผิว หากคุณมีคำถามใด ๆ หรือต้องการความช่วยเหลือเกี่ยวกับการตัดเฉือนของคุณโปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราเพื่อขอคำปรึกษา เราหวังว่าจะได้ทำงานร่วมกับคุณเพื่อปรับปรุงกระบวนการตัดเฉือนของคุณและบรรลุผลลัพธ์ที่ดีขึ้น
การอ้างอิง
- Trent, Em, & Wright, PK (2000) การตัดโลหะ Butterworth-Heinemann
- Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2006) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี Pearson Prentice Hall
- Boothroyd, G. , Dewhurst, P. , & Knight, WA (2011) การออกแบบผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิตและการประกอบ CRC Press