ทังสเตนคาร์ไบด์แทรก

มีความแข็งสูง
ความแข็งของเม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์จะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 83hr ถึง 94hr ความแข็งที่สูงทำให้เม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์สึกหรอได้นานกว่าเหล็กถึง 100 เท่าในสภาวะต่างๆ เช่น การเสียดสี การกัดเซาะ และการขูดขีด ความต้านทานการสึกหรอของเม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์ดีกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือที่ทนทานต่อการสึกหรอ

ทนทานต่อความร้อนและออกซิเดชั่น
ในการผลิตเม็ดมีดคาร์ไบด์ทังสเตน วัสดุคาร์ไบด์จะถูกเผาในเตาเผาที่อุณหภูมิสูงประมาณ 1,400 องศาเซลเซียส คาร์ไบด์ฐานทังสเตนทำงานได้ดีถึงประมาณ 1,000 องศาฟาเรนไฮต์ในบรรยากาศออกซิไดซ์และ 1,500 องศาฟาเรนไฮต์ในบรรยากาศที่ไม่ออกซิไดซ์

มิติความมั่นคง
ใบมีดคาร์ไบด์ทังสเตนไม่เกิดการเปลี่ยนแปลงเฟสระหว่างการให้ความร้อนและการทำความเย็น และคงความเสถียรไว้ได้ตลอดไป ไม่จำเป็นต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อน

งานตกแต่งพื้นผิว
งานตกแต่งของชิ้นส่วนที่ผ่านการเผาจะมีความบางประมาณ 50 ไมโครนิ้ว การเจียรผิวทรงกระบอกหรือภายในด้วยล้อเพชรจะทำให้เกิดความบาง 18 ไมโครนิ้วหรือดีกว่านั้น และสามารถเจียรได้ละเอียดถึง 4 ถึง 8 ไมโครนิ้ว การเจียรและลับด้วยเพชรสามารถเจียรได้ละเอียดถึง 2 ไมโครนิ้ว และการขัดเงาจะละเอียดเพียง 1/2 ไมโครนิ้ว

ผง
ทังสเตนออกไซด์ผสมกับคาร์บอนและผ่านกระบวนการในเตาเผาพิเศษเพื่อสร้างทังสเตนคาร์ไบด์ ซึ่งเป็นวัตถุดิบหลักสำหรับคาร์ไบด์ทั้งหมด ทังสเตนคาร์ไบด์เป็นวัสดุที่แข็งมากแต่เปราะบางซึ่งใช้เป็นส่วนประกอบหลักของคาร์ไบด์ซีเมนต์ ทังสเตนคาร์ไบด์ผสมกับโคบอลต์ ซึ่งมีความสำคัญต่อคุณสมบัติของคาร์ไบด์ ยิ่งมีโคบอลต์มากเท่าใด คาร์ไบด์ซีเมนต์ก็จะยิ่งมีความเหนียวมากขึ้นเท่านั้น ในทางกลับกัน โคบอลต์ก็จะยิ่งแข็งและทนต่อการสึกหรอมากขึ้นเท่านั้น การแบ่งสัดส่วนน้ำหนักของส่วนผสมต่างๆ ดำเนินการด้วยความแม่นยำสูงสุด ข้อผิดพลาดของวัตถุดิบ 420 กิโลกรัมต่อชุดต้องไม่เกิน 20 กรัม

ปราบปราม
ประการแรก รูปร่างและขนาดพื้นฐานจะได้มาจากการกดด้วยเครื่องปั๊มที่ควบคุมด้วย CNC อัตโนมัติขั้นสูง หลังจากกดแล้ว ใบมีดจะดูคล้ายกับใบมีดคาร์ไบด์จริงมาก แต่ไม่ได้แข็งเท่าที่ควร

การเผาผนึก
เพื่อให้ใบมีดแข็งขึ้น ใบมีดจะได้รับการอบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 1,500 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 15 ชั่วโมง โดยผ่านกระบวนการเผาผนึก โคบอลต์ที่หลอมละลายจะถูกเชื่อมเข้ากับอนุภาคทังสเตนคาร์ไบด์ กระบวนการเผาผนึกจะดำเนินการสองอย่าง: เม็ดมีดจะหดตัวอย่างมาก และการหดตัวจะต้องแม่นยำเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่ถูกต้อง และประการที่สอง ส่วนผสมของผงจะถูกแปลงเป็นวัสดุใหม่ที่มีคุณสมบัติเป็นโลหะ เรียกว่าคาร์ไบด์ซีเมนต์ ขณะนี้ใบมีดมีความแข็งตามที่คาดไว้ แต่ยังไม่พร้อมสำหรับการส่งมอบ ก่อนที่จะดำเนินการขั้นตอนการผลิตถัดไป ขนาดของเม็ดมีดจะถูกตรวจสอบอย่างระมัดระวังในเครื่องวัดพิกัด

การบด
การเจียรด้วยเพชรเท่านั้นจึงจะทำให้เม็ดมีดคาร์ไบด์มีรูปร่างที่แม่นยำได้ ใบมีดจะผ่านกระบวนการเจียรต่างๆ ตามข้อกำหนดของมุมเรขาคณิต เครื่องเจียรส่วนใหญ่มีระบบควบคุมการวัดในตัวที่ตรวจสอบและวัดใบมีดในหลายขั้นตอน

การบำบัดขอบ
คมตัดได้รับการบำบัดเพื่อให้ได้รูปร่างที่ถูกต้องเพื่อให้ทนทานต่อการสึกหรอสูงสุดสำหรับงานตัดเฉือนที่ต้องการ ใบมีดเหล่านี้สามารถขัดด้วยแปรงพิเศษที่มีการเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์ และไม่ว่าจะใช้วิธีการประมวลผลใดก็ตาม ก็ต้องตรวจสอบผลลัพธ์สุดท้าย ใบมีดทั้งหมด 90%-95% มีการเคลือบบางประเภท ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีอนุภาคแปลกปลอมบนพื้นผิวของใบมีด ป้องกันไม่ให้อนุภาคเหล่านี้เกาะติดอยู่ใต้การเคลือบและส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของมีด

การเคลือบผิว
การสะสมไอเคมี (CVD) และการสะสมไอทางกายภาพ (PVD) เป็นวิธีการเคลือบผิวที่มีอยู่สองวิธี และวิธีการที่เลือกขึ้นอยู่กับวัสดุและวิธีการประมวลผล ความหนาของการเคลือบขึ้นอยู่กับการใช้งานใบมีด และการเคลือบจะกำหนดความทนทานและอายุการใช้งานของใบมีด ความรู้ทางเทคนิคคือพื้นผิวของคาร์ไบด์ซีเมนต์จะเคลือบด้วยสารเคลือบบางๆ มากมาย เช่น ไททาเนียมคาร์ไบด์ อะลูมิเนียมออกไซด์ และไททาเนียมไนไตรด์ ซึ่งสามารถเพิ่มอายุการใช้งานและความทนทานได้อย่างมาก

เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเร็วการตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัดได้รับการปรับให้เหมาะสมกับวัสดุและการทำงานของเครื่องจักรโดยเฉพาะ การใช้พารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมจะช่วยลดการสึกหรอและการเกิดความร้อน จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของเม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์ได้

ใช้การระบายความร้อนและการหล่อลื่นที่เหมาะสม
การระบายความร้อนและการหล่อลื่นที่เหมาะสมระหว่างการตัดเฉือนมีความสำคัญอย่างยิ่งในการลดแรงเสียดทานและความร้อน เลือกสารหล่อเย็นหรือสารหล่อลื่นที่เหมาะสมกับการใช้งานเพื่อปรับปรุงการระบายเศษโลหะ ลดการสึกหรอของเครื่องมือ และยืดอายุการใช้งานของเม็ดมีด

เลือกเกรดและการเคลือบที่ถูกต้อง
เม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์มีเกรดและการเคลือบที่แตกต่างกัน ซึ่งทำให้มีระดับความแข็ง ความเหนียว และความทนทานต่อการสึกหรอที่แตกต่างกัน เลือกเกรดและการเคลือบที่เหมาะสมตามวัสดุที่กลึงและสภาวะการตัดเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของเครื่องมือ

นำการควบคุมชิปที่มีประสิทธิภาพมาใช้
เทคนิคการควบคุมเศษโลหะที่มีประสิทธิภาพ เช่น การใช้เครื่องแยกเศษโลหะหรือระบบดูดเศษโลหะออก ช่วยป้องกันการตัดเศษโลหะซ้ำและการเกิดขอบสะสม ซึ่งจะช่วยลดความเครียดบนเม็ดมีดและเพิ่มประสิทธิภาพการตัดและอายุการใช้งาน

ดำเนินการตรวจสอบเครื่องมือเป็นประจำ
ตรวจสอบเม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์เป็นประจำเพื่อดูว่ามีการสึกหรอ เสียหาย หรือสัญญาณการเสื่อมสภาพใดๆ หรือไม่ เปลี่ยนเม็ดมีดที่สึกหรอหรือเสียหายทันทีเพื่อรักษาความแม่นยำและป้องกันปัญหาอื่นๆ ที่อาจส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ

การจัดการและจัดเก็บเครื่องมืออย่างเหมาะสม
ใช้งานเม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์อย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นโดยไม่ได้ตั้งใจ จัดเก็บในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและแห้งเพื่อป้องกันการกัดกร่อน ใช้กล่องเครื่องมือหรือที่จับเฉพาะเพื่อป้องกันเม็ดมีดจากการสัมผัสโดยตรงและรักษาความคมของเม็ดมีด

บริษัทก่อตั้งขึ้นในปี 2004 และหลังจากการพัฒนามากกว่า 10 ปี ปัจจุบันได้กลายเป็นอุตสาหกรรมและองค์กรการค้าแบบบูรณาการที่มีการผลิตและการขายที่เจริญรุ่งเรือง ตอนนี้เรายังมี Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd ในขณะเดียวกัน เราเป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงที่มีช่องทางการขายตรง 10 แห่งทั่วประเทศ ปัจจุบันเราเป็นองค์กรการผลิตส่วนตัวที่เชี่ยวชาญในการผลิตเครื่องมือตัด CNC และเม็ดมีดคาร์ไบด์ในประเทศจีน ขนาดการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ระบบการจัดการ ปริมาณการขาย และการรับรู้แบรนด์ทั้งหมดอยู่ในระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรมในประเทศ ในเวลาเดียวกัน บริษัทยังเป็นหน่วยงานสมาชิกของ China National Machine Tool Corporation และรักษาการแลกเปลี่ยนทางเทคนิคและความร่วมมือกับอุตสาหกรรมเครื่องมือกลในประเทศอย่างใกล้ชิด มุ่งมั่นที่จะจัดหาเครื่องมือตัดมากขึ้นและดีขึ้นสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตของจีน