บาร์น่าเบื่อ

เพิ่มประสิทธิภาพ
การใช้แท่งคว้านในการดำเนินการตัดเฉือนช่วยให้บริษัทต่างๆ ประหยัดต้นทุนได้อย่างมากและเพิ่มความยืดหยุ่น ความสามารถในการนำเครื่องมือไปจับชิ้นงานโดยตรงช่วยลดความจำเป็นในการติดตั้งอุปกรณ์ราคาแพงและลดระยะเวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนขนาดใหญ่ไปยังเครื่องจักรคงที่ ซึ่งไม่เพียงประหยัดเวลาเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมในกระบวนการผลิตอีกด้วย

ความอเนกประสงค์
แท่งคว้านเป็นเครื่องมืออเนกประสงค์ที่สามารถใช้กับงานกลึงได้หลากหลายประเภท เช่น คว้าน กลึงผิว และกลึง ความอเนกประสงค์นี้ทำให้บริษัทต่างๆ สามารถรับมือกับโครงการต่างๆ ได้หลากหลายโดยไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรเฉพาะทางหลายเครื่อง ช่วยประหยัดทั้งเวลาและเงิน นอกจากนี้ เครื่องมือเหล่านี้ยังมีน้ำหนักเบาและเคลื่อนย้ายสะดวก จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานกลึงในสถานที่ซึ่งต้องการความยืดหยุ่นและระยะเวลาดำเนินการที่รวดเร็ว

ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ
แท่งเจาะทำจากทังสเตนคาร์ไบด์ ซึ่งเป็นสารประกอบที่รู้จักกันดีในเรื่องความแข็งที่เป็นพิเศษ ซึ่งช่วยให้สามารถรักษาความคมตัดได้นานขึ้น

ความแม่นยำที่เหนือกว่า
แท่งเจาะมีการเบี่ยงเบนน้อยที่สุด ช่วยให้สร้างรูที่แม่นยำและอยู่ร่วมศูนย์กลางได้ ความต้านทานการสึกหรอของคาร์ไบด์ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ลดต้นทุนการบำรุงรักษา และเพิ่มผลผลิต

รัศมีจมูก
รัศมีปลายแหลมที่ใหญ่จะทำให้สัมผัสกับชิ้นงานได้มากขึ้น ทำให้เครื่องมือและคมตัดมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น รวมทั้งยังทำให้ได้งานที่สวยงามขึ้นด้วย อย่างไรก็ตาม รัศมีที่ใหญ่เกินไปจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนเนื่องจากเครื่องมือต้องสัมผัสกับแรงตัดในแนวสัมผัสและแนวรัศมีมากขึ้น ลักษณะนี้ส่งผลต่อการตัดในลักษณะอื่น คือ การกำหนดว่าคมตัดได้รับแรงสัมผัสมากเพียงใด ขนาดของผลกระทบนี้ขึ้นอยู่กับการป้อนและความลึกของการตัดเป็นส่วนใหญ่ ความลึกของการตัดและมุมปลายแหลมที่ต่างกันจะส่งผลให้คมตัดสัมผัสกับแรงสัมผัสในแนวสัมผัสได้ยาวขึ้นหรือสั้นลง โดยผลกระทบโดยรวมคือระดับการสึกหรอของคมตัด

มุมคมตัดปลาย
จุดประสงค์หลักของมุมตัดปลายคือเพื่อให้มีระยะห่างเมื่อตัดในทิศทางบวกของ Z (เคลื่อนเข้าไปในรู) ระยะห่างนี้ช่วยให้รัศมีปลายมีดเป็นจุดสัมผัสหลักระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน การเพิ่มมุมคมตัดปลายมีดในทิศทางบวกจะทำให้ความแข็งแรงของปลายมีดลดลง แต่ก็ทำให้แรงป้อนลดลงด้วย นี่เป็นอีกสถานการณ์หนึ่งที่ต้องหาจุดสมดุลระหว่างความแข็งแรงของปลายมีดและการลดแรงตัด นอกจากนี้ สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่าอาจจำเป็นต้องเปลี่ยนมุมขึ้นอยู่กับประเภทของการเจาะที่ใช้

มุมเอียงด้านข้าง
มุมจมูกเป็นมิติทางเรขาคณิตหนึ่งมิติที่กำหนดว่าคมตัดจะได้รับแรงสัมผัสมากเพียงใด แต่ส่วนมุมคายด้านข้างจะกำหนดว่าแรงดังกล่าวจะถูกกระจายเป็นแรงรัศมีมากเพียงใด มุมคายที่เป็นบวกหมายถึงแรงตัดเชิงสัมผัสที่น้อยลง ซึ่งจะช่วยให้เกิดแรงเฉือนได้มากขึ้น อย่างไรก็ตาม มุมนี้ไม่ควรมากเกินไป เนื่องจากจะส่งผลต่อความสมบูรณ์ของคมตัดโดยเหลือวัสดุสำหรับมุมจมูกและมุมบรรเทาด้านข้างน้อยลง

มุมคราดด้านหลัง
บางครั้งเรียกว่ามุมคายด้านบน มุมคายด้านหลังสำหรับแท่งเจาะคาร์ไบด์แข็งจะถูกเจียรเพื่อช่วยควบคุมการไหลของเศษที่ตัดบนส่วนปลายของเครื่องมือ คุณลักษณะนี้ไม่สามารถมีมุมบวกที่แหลมเกินไปได้ เนื่องจากจะทำให้ความแข็งแรงของเครื่องมือลดลง

มุมบรรเทาด้านข้างและด้านปลาย
เช่นเดียวกับมุมคมตัดปลาย วัตถุประสงค์หลักของมุมบรรเทาด้านข้างและปลายคือเพื่อให้มีระยะห่างเพื่อให้ส่วนที่ไม่ตัดของเครื่องมือไม่ถูกับชิ้นงาน หากมุมเล็กเกินไป อาจมีความเสี่ยงที่จะเกิดการสึกกร่อนระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน แรงเสียดทานนี้ทำให้เครื่องมือสึกหรอมากขึ้น สั่นสะเทือน และพื้นผิวที่เสร็จสิ้นไม่ดี การวัดมุมโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0 องศาถึง 20 องศา

การตรวจสอบภาพ
แนวป้องกันแรกในการรักษาคุณภาพและอายุการใช้งานของแท่งเจาะคือการตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบแท่งเจาะเป็นประจำเพื่อดูการสึกหรอ ความเสียหาย หรือการแตกนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งบนเม็ดมีดตัด สภาพของเม็ดมีดและที่จับเครื่องมือเป็นสองรายการหลักที่ต้องตรวจสอบ เม็ดมีดตัดจะต้องได้รับการตรวจสอบว่ามีร่องรอยการสึกหรอ รอยแตก หรือความเสียหายหรือไม่ และควรเปลี่ยนเม็ดมีดทันทีที่เริ่มมีการสึกหรออย่างมาก เนื่องจากเม็ดมีดที่สึกหรออาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดและทำให้พื้นผิวสำเร็จต่ำกว่ามาตรฐาน นอกจากนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบที่จับเครื่องมือเพื่อดูว่ามีการสึกหรอหรือความเสียหายที่อาจส่งผลต่อการจับยึดและการจัดตำแหน่งหรือไม่ สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าที่จับเครื่องมือได้รับการยึดเข้าที่อย่างแน่นหนาและไม่มีปัญหาที่ชัดเจนใดๆ ที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน

ใส่ทดแทน
เพื่อให้ได้ขนาดและผิวสำเร็จที่เหมาะสม เม็ดมีดจึงมีหน้าที่ในการตัดจริง เพื่อรักษาความแม่นยำ จำเป็นต้องเปลี่ยนเม็ดมีดบ่อยครั้ง หากเริ่มสึก บิ่น หรือตัดได้ไม่มีประสิทธิภาพ จะต้องเปลี่ยนเม็ดมีดใหม่ เม็ดมีดที่สึกอาจทำให้ผิวสำเร็จเสื่อมสภาพและเกิดข้อผิดพลาดด้านขนาด การเลือกชนิดและขนาดของเม็ดมีดให้เหมาะสมกับวัสดุและการใช้งานจึงเป็นสิ่งสำคัญเมื่อเปลี่ยนเม็ดมีด เพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวหรือการเคลื่อนที่ระหว่างการตัด จำเป็นต้องใส่เม็ดมีดใหม่ด้วยความระมัดระวังตามคำแนะนำของผู้ผลิต โดยต้องแน่ใจว่าวางตำแหน่งในที่จับเครื่องมืออย่างถูกต้องและแน่นหนา

การตรวจสอบด้ามจับเครื่องมือ
ประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของแท่งเจาะนั้นขึ้นอยู่กับตัวจับยึดเครื่องมือเป็นอย่างมาก จำเป็นต้องตรวจสอบเป็นประจำเพื่อตรวจหาการสึกหรอหรือความเสียหายใดๆ ที่อาจทำให้การจับยึดและการจัดตำแหน่งเสียหายได้ การตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวจับยึดเครื่องมืออยู่ในแนวเดียวกับแกนหมุนอย่างถูกต้อง และกลไกการจับยึดและส่วนประกอบในตัวจับยึดเครื่องมืออยู่ในสภาพการทำงานที่ดี จะช่วยลดความไม่แม่นยำในขนาดรู และช่วยให้จับยึดแท่งเจาะและเม็ดมีดได้อย่างมั่นคง นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเกี่ยวกับระยะเวลาและประเภทของการหล่อลื่น หากตัวจับยึดเครื่องมือมีส่วนประกอบที่ต้องใช้การหล่อลื่น

การตรวจสอบการหมดเวลา
ประสิทธิภาพของแท่งเจาะอาจได้รับผลกระทบอย่างมากจากการเบี่ยงเบนของแกนหมุนหรือด้ามจับเครื่องมือ การรักษาความแม่นยำต้องตรวจสอบการเบี่ยงเบนเป็นประจำ การเบี่ยงเบนของแกนหมุนหรือด้ามจับเครื่องมือสามารถวัดได้โดยใช้ตัวบ่งชี้แบบหน้าปัดหรือเกจวัดการเบี่ยงเบน ขนาดและความเรียบของพื้นผิวของรูเจาะอาจไม่สม่ำเสมอเนื่องมาจากการเบี่ยงเบนมากเกินไป หากพบการเบี่ยงเบนดังกล่าว ควรแก้ไขปัญหาทันที ซึ่งอาจต้องปรับแกนหมุนใหม่หรือเปลี่ยนด้ามจับเครื่องมือหรือชิ้นส่วนแกนหมุนที่สึกหรอหรือเสียหาย

การทำความสะอาด
ความสะอาดเป็นปัจจัยสำคัญในการบำรุงรักษาแท่งเจาะ จำเป็นต้องรักษาแท่งเจาะและด้ามจับให้สะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่อาจส่งผลต่อการจัดตำแหน่งและประสิทธิภาพการทำงาน เศษวัสดุและเศษวัสดุจากแท่งเจาะและด้ามจับต้องได้รับการทำความสะอาดหลังการใช้งานทุกครั้ง ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวางที่อาจก่อให้เกิดปัญหาในการจัดตำแหน่ง นอกจากนี้ ควรขจัดคราบน้ำหล่อเย็นออก เนื่องจากอาจส่งผลต่อการเชื่อมต่อแท่งเจาะและด้ามจับ แรงยึดที่ลดลงและระยะคลายที่เพิ่มขึ้นอาจเกิดจากคราบดังกล่าว แท่งเจาะต้องได้รับการทำความสะอาดให้สะอาด แห้ง และอยู่ห่างจากสารมลพิษและความชื้นซึ่งอาจทำให้เกิดสนิมหรือความเสียหายอื่นๆ เมื่อไม่ได้ใช้งาน

บริษัทก่อตั้งขึ้นในปี 2004 และหลังจากการพัฒนามากกว่า 10 ปี ปัจจุบันได้กลายเป็นอุตสาหกรรมและองค์กรการค้าแบบบูรณาการที่มีการผลิตและการขายที่เจริญรุ่งเรือง ตอนนี้เรายังมี Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd ในขณะเดียวกัน เราเป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงที่มีช่องทางการขายตรง 10 แห่งทั่วประเทศ ปัจจุบันเราเป็นองค์กรการผลิตส่วนตัวที่เชี่ยวชาญในการผลิตเครื่องมือตัด CNC และเม็ดมีดคาร์ไบด์ในประเทศจีน ขนาดการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ระบบการจัดการ ปริมาณการขาย และการรับรู้แบรนด์ทั้งหมดอยู่ในระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรมในประเทศ ในเวลาเดียวกัน บริษัทยังเป็นหน่วยงานสมาชิกของ China National Machine Tool Corporation และรักษาการแลกเปลี่ยนทางเทคนิคและความร่วมมือกับอุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องจักรในประเทศอย่างใกล้ชิด มุ่งมั่นที่จะจัดหาเครื่องมือตัดมากขึ้นและดีขึ้นสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตของจีน