แทรกร่อง
ใบมีดร่องสำหรับการตัดร่องที่ราบรื่นและมีประสิทธิภาพ บอกลาการตัดร่องด้วยมือได้เลย แล้วคุณจะได้การตัดที่แม่นยำทุกครั้ง ไม่ว่าคุณจะทำงานกับเหล็ก โลหะผสม หรือวัสดุอื่นๆ ใบมีดร่องคาร์ไบด์สำหรับที่จับเครื่องมือเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาให้มอบผลลัพธ์ที่เหนือชั้น
ประโยชน์ของการแทรกร่อง
ทีมงานมืออาชีพ
ปัจจุบันมีวิศวกรด้านด้ามจับและใบมีด 7 คน และวิศวกรบริการหลังการขายมืออาชีพมากกว่า 10 คน
อุปกรณ์ปัจจุบัน
มีสายการผลิต CNC ขั้นสูง 10 สายการผลิตที่ติดตั้งเครื่องมือทดสอบความแม่นยำ เช่น ศูนย์ทดสอบ และใช้ระบบการจัดการเครือข่าย ERP และการจัดการการผลิตแบบดิจิทัล
ความแข็งแกร่งของบริษัท
บริษัทก่อตั้งขึ้นในปีพ.ศ. 2547 หลังจากการพัฒนามากกว่าสิบปี บริษัทได้กลายเป็นองค์กรอุตสาหกรรมและการค้าแบบบูรณาการที่มีทั้งการผลิตและการขาย ทีมงานช่วยให้คุณกังวลเกี่ยวกับบริการหลังการขายที่ใกล้ชิด ทีมงานสนับสนุนหลังการขายที่แข็งแกร่ง
ราคาแข่งขัน
เรามีทีมงานจัดซื้อและทีมคำนวณต้นทุนมืออาชีพซึ่งพยายามลดต้นทุนและกำไร และมอบราคาดีให้แก่คุณ
-
![เม็ดมีดคาร์ไบด์สำหรับการกลึงตัดและการเซาะร่อง TDC5]()
เม็ดมีดคาร์ไบด์สำหรับการกลึงตัดและการเซาะร่อง TDC5ขอแนะนำเม็ดมีดเซาะร่องทังสเตนคาร์ไบด์ Sandhog สำหรับเครื่องมือตัด - โซลูชันประสิทธิภาพสูงสำหรับการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรง เม็ดมีดกลึงร่องนี้สร้างขึ้นด้วยความเที่ยงตรงสูงสุด...เพิ่มเติม -
![ใบมีดตัดคาร์ไบด์ทังสเตนสำหรับงานกลึงร่อง]()
ใบมีดตัดคาร์ไบด์ทังสเตนสำหรับงานกลึงร่องขอแนะนำ Sandhog Cutting Grooving Insert Tungsten Carbide Insert ผลิตภัณฑ์ระดับสูงสุดที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มศักยภาพการตัดเฉือนของคุณ ผลิตโดยคำนึงถึงความแม่นยำและความทนทาน...เพิ่มเติม -
![เม็ดมีดเจียรร่องคาร์ไบด์ TGF32]()
เม็ดมีดเจียรร่องคาร์ไบด์ TGF32ตั้งอยู่ในเมืองท่าหนิงโป ประเทศจีน ซึ่งเป็นเมืองที่มีอุตสาหกรรมที่พัฒนาแล้ว เรามีทีมงานออกแบบที่แข็งแกร่งและผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO9001 นอกจากนี้ เรายังมีอุปกรณ์การประมวลผลหลายประเภท...เพิ่มเติม -
![เครื่องกลึง CNC คาร์ไบด์ทังสเตนแทรกร่อง]()
เครื่องกลึง CNC คาร์ไบด์ทังสเตนแทรกร่องขอแนะนำเม็ดมีดกลึงซีเอ็นซี Sandhog ที่ทำจากทังสเตนคาร์ไบด์ ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ระดับสูงสุดที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มความสามารถในการตัดเฉือนของคุณ...เพิ่มเติม
ประโยชน์ของการแทรกร่อง
ลดค่าใช้จ่าย
ข้อดีหลักประการหนึ่งของเม็ดมีดแบบร่องคือความคุ้มทุน เม็ดมีดเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาให้เปลี่ยนได้ง่าย ช่วยลดระยะเวลาหยุดทำงานและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนเครื่องมือได้อย่างมาก นอกจากนี้ ลักษณะที่สามารถเปลี่ยนได้ยังช่วยให้สามารถใช้คมตัดหลายคมได้ จึงยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและลดความถี่ในการเปลี่ยนเม็ดมีดให้เหลือน้อยที่สุด ซึ่งหมายความว่ามีประสิทธิภาพการผลิตและต้นทุนในการดำเนินการตัดเฉือนที่มากขึ้น
ความอเนกประสงค์
เม็ดมีดกลึงร่องมีความอเนกประสงค์ในการใช้งานกับวัสดุหลากหลายประเภท ด้วยเกรดและรูปทรงของเม็ดมีดที่แตกต่างกัน ทำให้สามารถกลึงวัสดุได้หลากหลายประเภท เช่น เหล็ก สเตนเลส เหล็กหล่อ และโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก ความยืดหยุ่นนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการตัดเฉือนสมัยใหม่ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วต้องมีการประมวลผลวัสดุที่หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็นการตัดด้วยความเร็วสูงหรือการกลึงงานหนัก เม็ดมีดกลึงร่องสามารถปรับแต่งให้เหมาะกับความต้องการในการตัดเฉือนเฉพาะได้
ประสิทธิภาพการตัดที่ดีขึ้น
การออกแบบโดยธรรมชาติของเม็ดมีดสำหรับเจาะร่องยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดอีกด้วย มุมเอียงที่เป็นบวกร่วมกับการออกแบบตัวหักเศษที่ปรับให้เหมาะสม ช่วยให้ควบคุมและระบายเศษออกได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการกลึง ซึ่งไม่เพียงแต่ปรับปรุงพื้นผิวให้เรียบเนียนขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยลดโอกาสที่เศษจะติดขัดและเครื่องมือเสียหาย ซึ่งท้ายที่สุดแล้วยังปรับปรุงความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของการตัดเฉือนอีกด้วย
เสถียรภาพการประมวลผลที่ได้รับการปรับปรุง
นอกจากนี้ การใช้เม็ดมีดเจาะร่องยังได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสามารถปรับปรุงเสถียรภาพในการประมวลผลและลดการสั่นสะเทือนได้ กลไกการยึดที่แน่นหนาของเม็ดมีดเหล่านี้ รวมถึงความสามารถในการวางตำแหน่งอย่างแม่นยำ ช่วยลดการเบี่ยงเบนของเครื่องมือและปรับปรุงความสมบูรณ์ของพื้นผิว ซึ่งมีความสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการให้ความแม่นยำของขนาดและความสม่ำเสมอของผิวสำเร็จในการกลึง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อประมวลผลส่วนประกอบที่สำคัญ
บรรลุความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม
นอกจากจะปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนแล้ว เม็ดมีดแบบร่องยังช่วยให้รักษาสิ่งแวดล้อมได้อีกด้วย อายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้นและการเกิดเศษวัสดุที่ลดลงช่วยลดการสูญเสียวัสดุและการใช้พลังงาน ซึ่งสอดคล้องกับแนวทางการผลิตที่ยั่งยืนที่เพิ่มมากขึ้น และยังแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพโดยรวมของเม็ดมีดแบบร่องอีกด้วย
ประเภทของการเจาะร่อง
เครื่องมือกลึงร่องหน้า
นักออกแบบใช้เครื่องมือกลึงร่องนี้เพื่อทำงานบนหน้าวัสดุ ในระหว่างกระบวนการกลึงร่องบนหน้า สิ่งสำคัญคือต้องวางปลายเครื่องมือไว้เหนือเส้นกึ่งกลางของชิ้นงาน รัศมีของเครื่องมือต้องเท่ากับรัศมีของการตัดบนชิ้นงาน นอกจากนี้ สิ่งสำคัญคือต้องเอาเศษออกเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักของเม็ดมีด
เครื่องมือเจาะร่องเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
ร่องเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเกิดขึ้นที่พื้นผิวด้านนอกของวัสดุหรือชิ้นงาน นอกจากนี้ ร่องเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกยังให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเมื่อวางปลายของเครื่องมือไว้ต่ำกว่าเส้นกึ่งกลางเล็กน้อย เช่นเดียวกับเครื่องมือกัด เครื่องมือร่องประเภทนี้มีรูปร่าง การออกแบบ และคุณสมบัติเชิงกลที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ เครื่องมือเหล่านี้ยังมีรูหล่อเย็นซึ่งเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ
เครื่องมือเจาะร่องเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน
ผู้ปฏิบัติงานใช้เครื่องมือกลึงร่องเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในที่พื้นผิวด้านในของวัสดุหรือชิ้นงาน ควรจับส่วนบนของเครื่องมือไว้เหนือเส้นกึ่งกลางเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและสม่ำเสมอ นอกจากนี้ยังช่วยป้องกันการแตกหักของเม็ดมีดอีกด้วย เครื่องมือกลึงร่องเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในส่วนใหญ่ทำจากวัสดุแข็ง เช่น เหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง คาร์ไบด์ เพชร และอื่นๆ
การประยุกต์ใช้งานของแผ่นแทรกร่อง
การดำเนินการเจาะร่องหรือยุบ
การเจาะร่องหรือการเว้าเข้า ซึ่งบางครั้งเรียกว่าการเจาะคอ มักจะทำที่ไหล่ของชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ประกบกันพอดี เมื่อจำเป็นต้องใช้เกลียวเพื่อร้อยชิ้นส่วนให้ยาวตลอดความยาวถึงไหล่ มักจะกลึงร่องเพื่อให้เกลียวเคลื่อนตัวได้เต็มที่ การเจาะร่องชิ้นงานก่อนการเจียรทรงกระบอกจะทำให้ล้อเจียรเจียรชิ้นงานได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ต้องสัมผัสไหล่
ร่องหน้า
การทำงานร่องหน้า เครื่องมือจะถูกป้อนตามแนวแกนแทนที่จะเป็นแนวรัศมีไปยังพื้นผิวด้านท้ายของชิ้นงาน เครื่องมือจะต้องปรับให้เข้ากับความโค้งในแนวรัศมีของร่อง ดังนั้นใบเลื่อยจึงโค้ง เมื่อแกนหมุนของเครื่องจักรหมุนทวนเข็มนาฬิกา จะใช้เครื่องมือแบบขวามือ และแบบซ้ายมือจะถูกนำมาใช้เมื่อแกนหมุนของเครื่องจักรหมุนตามเข็มนาฬิกา
ร่องภายใน
ปัญหาหลักในการกัดร่องด้านในคือการคายเศษโลหะ มีความเสี่ยงสูงมากที่เศษโลหะจะติดขัด ซึ่งอาจทำให้เครื่องมือแตกหักได้ โดยเฉพาะเมื่อกัดชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก เศษโลหะจะต้องถูกกำจัดออกจากร่อง จากนั้นจึงเปลี่ยนทิศทาง 90 องศา และผ่านด้านข้างของที่จับเครื่องมือเพื่อนำเศษโลหะออกจากรูในที่สุด การให้ป้อนเป็นระยะๆ เข้าสู่โปรแกรมถือเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการทำให้เศษโลหะสั้นลง ที่จับกัดร่องด้านในพร้อมเม็ดมีดแสดงไว้ด้านบน
การดำเนินการแยกหรือตัด
ในกระบวนการตัดชิ้นงาน ชิ้นงานจะหมุนในขณะที่เครื่องมือเคลื่อนที่ป้อนแบบเรเดียล เช่นเดียวกับการกลึงหน้า เครื่องมือจะถูกป้อนจากขอบของชิ้นงานไปยังจุดศูนย์กลาง และความเร็วในการตัดจะลดลงเหลือศูนย์ แต่ความคล้ายคลึงกันนี้จะสิ้นสุดลงที่นี่ เมื่อเครื่องมือตัดเคลื่อนที่ไปยังจุดศูนย์กลาง ปัจจัยอื่นจะมีผล เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานลดลง แรงตัดแบบเรเดียลจะทำให้วัสดุแตกหักก่อนที่เม็ดมีดจะตัดผ่าน ส่งผลให้มีจุดหรือเสี้ยนเกิดขึ้นที่จุดศูนย์กลางของชิ้นงาน จุดนี้จะยังคงอยู่หลังจากการตัด แต่สามารถลดขนาดได้โดยการเลือกรูปทรงของเม็ดมีด อัตราป้อน และตัวรองรับที่ถูกต้องสำหรับชิ้นงานที่หย่อนคล้อย
วิธีการเลือกเม็ดมีดแบบร่อง
ความเข้ากันได้ของวัสดุ
ปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเม็ดมีดกลึงร่องคือวัสดุที่คุณจะตัด วัสดุแต่ละประเภทจะมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน เช่น ความแข็ง ความเหนียว และความสึกกร่อน ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของเม็ดมีดได้ ตัวอย่างเช่น หากคุณกำลังตัดวัสดุที่มีความแข็ง เช่น สเตนเลส คุณจะต้องใช้เม็ดมีดกลึงร่องที่มีความทนทานต่อการสึกหรอและความเหนียวสูงเพื่อทนต่อแรงตัด ในทางกลับกัน หากคุณกำลังตัดวัสดุที่อ่อนกว่า เช่น อลูมิเนียม คุณอาจต้องการเม็ดมีดกลึงร่องที่มีขอบตัดที่คมกว่าเพื่อควบคุมเศษโลหะได้ดีขึ้น
เงื่อนไขการตัด
เงื่อนไขการตัด เช่น ความเร็วในการตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัด ยังมีบทบาทสำคัญในการเลือกเม็ดมีดกลึงร่องที่เหมาะสม เม็ดมีดแต่ละชนิดได้รับการออกแบบมาให้ทำงานได้อย่างเหมาะสมภายใต้เงื่อนไขการตัดที่เฉพาะเจาะจง ตัวอย่างเช่น หากคุณกำลังตัดด้วยความเร็วสูง คุณจะต้องใช้เม็ดมีดกลึงร่องที่ทนความร้อนสูงเพื่อป้องกันการแตกร้าวจากความร้อน ในทำนองเดียวกัน หากคุณใช้อัตราป้อนสูง คุณจะต้องใช้เม็ดมีดที่มีคมตัดที่แข็งแรงเพื่อทนต่อแรงตัดที่เพิ่มขึ้น
การควบคุมชิป
การควบคุมเศษโลหะอย่างมีประสิทธิภาพถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำให้พื้นผิวเรียบเนียนและป้องกันการติดขัดของเศษโลหะระหว่างการตัด การเจาะร่องด้วยการออกแบบตัวหักเศษโลหะที่เหมาะสมจะช่วยปรับปรุงการควบคุมเศษโลหะและลดความเสี่ยงของการแตกหักของเครื่องมือ พิจารณาประเภทของการควบคุมเศษโลหะที่คุณต้องการสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ ไม่ว่าจะเป็นเศษโลหะต่อเนื่อง เศษโลหะแบบแบ่งส่วน หรือเศษโลหะแบบม้วนงอ และเลือกเม็ดมีดที่มีรูปทรงตัวหักเศษโลหะที่เหมาะสม
ความเข้ากันได้ของที่จับเครื่องมือ
ก่อนเลือกเม็ดมีดกลึงร่อง ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าเม็ดมีดนั้นเข้ากันได้กับที่จับเครื่องมือของคุณ ที่จับเครื่องมือแต่ละแบบมีกลไกการยึดและรูปทรงของเม็ดมีดที่แตกต่างกัน ดังนั้น การเลือกเม็ดมีดที่พอดีกับที่จับเครื่องมือจึงมีความสำคัญ เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนและเครื่องมือหลุดออกจากตำแหน่ง ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของผู้ผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าเม็ดมีดและที่จับเครื่องมือเข้ากันได้
การพิจารณาเรื่องงบประมาณ
แม้ว่าการเลือกเม็ดมีดกลึงร่องคุณภาพสูงที่ตอบสนองความต้องการในการตัดของคุณนั้นเป็นสิ่งสำคัญ แต่การพิจารณาข้อจำกัดด้านงบประมาณก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน มีตัวเลือกต่างๆ ให้เลือกในราคาที่แตกต่างกัน ดังนั้นการรักษาสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพจึงเป็นสิ่งสำคัญ พิจารณาต้นทุนโดยรวมของเม็ดมีด รวมถึงราคาซื้อเริ่มต้นและต้นทุนต่อคมตัด เพื่อกำหนดมูลค่าที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการในการตัดของคุณ
การเลือกวัสดุสำหรับแทรกร่อง
อลูมิเนียม
อะลูมิเนียมเป็นวัสดุที่มีความอ่อนตัวและยืดหยุ่นมากกว่า ซึ่งช่วยให้ตัดได้เร็วยิ่งขึ้นในกระบวนการกลึงร่อง อย่างไรก็ตาม ลักษณะเหนียวของอะลูมิเนียมอาจทำให้เกิดเศษโลหะยาวเป็นเส้น ซึ่งอาจอุดตันบริเวณที่ตัดและลดประสิทธิภาพของเครื่องมือ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องใช้เครื่องมือคมที่มีมุมคายสูงและมีกลยุทธ์การระบายเศษโลหะที่มีประสิทธิภาพ โดยทั่วไปแล้วอะลูมิเนียมไม่จำเป็นต้องระบายความร้อนอย่างหนัก แต่สารหล่อเย็นที่เหมาะสมสามารถช่วยในการขจัดเศษโลหะได้
สแตนเลส
สแตนเลสมีความแข็งและแข็งแกร่งกว่าอลูมิเนียมมาก ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้นและต้องใช้ความเร็วในการตัดที่ช้าลงเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือร้อนเกินไป อย่างไรก็ตาม ความแข็งของสแตนเลสสามารถผลิตพื้นผิวที่เรียบเนียนและมีคุณภาพสูงในร่องได้ นอกจากนี้ สแตนเลสยังเป็นที่รู้จักในด้านคุณสมบัติการชุบแข็งจากการทำงาน ซึ่งอาจทำให้เครื่องมือสึกหรอก่อนเวลาอันควร ดังนั้นการควบคุมความเร็วในการตัดและอัตราป้อนจึงมีความสำคัญ นอกจากนี้ ยังต้องมีการจ่ายน้ำหล่อเย็นที่สม่ำเสมอเพื่อจัดการความร้อนและรับประกันอายุการใช้งานของเครื่องมือ
ทองเหลือง
ทองเหลืองมีความอ่อนตัวค่อนข้างมากและสามารถกลึงได้ดี ทำให้สามารถตัดได้เร็วและมีผิวสำเร็จที่ดี ทองเหลืองมักจะผลิตเศษโลหะที่มีขนาดเล็กและละเอียด ทำให้ควบคุมเศษโลหะได้ง่ายขึ้น คุณสมบัติแรงเสียดทานต่ำทำให้เครื่องมือสึกหรอน้อยลง แต่แนะนำให้ใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสมเพื่อลดความเสี่ยง
วิธีการดูแลรักษาการแทรกร่อง
ตรวจสอบเบาะรองนั่ง
สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าช่องใส่เม็ดมีดไม่ได้รับความเสียหายระหว่างการตัดเฉือนหรือการจัดการ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องใส่เม็ดมีดไม่มีฝุ่นหรือเศษโลหะที่เกิดจากการกลึง หากจำเป็น ให้ทำความสะอาดช่องใส่เม็ดมีดด้วยลมอัด หากใช้ใบมีด CoroCut® SL สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบและทำความสะอาดข้อต่อระหว่างหัวและแท่งเมื่อเปลี่ยนหัวตัด
ประแจวัดแรงบิด
หากต้องการให้ด้ามจับเครื่องมือแบบยึดสกรูมีประสิทธิภาพสูงสุด ควรใช้ประแจแรงบิดเพื่อขันเม็ดมีดให้แน่น แรงบิดที่สูงเกินไปจะส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพของเครื่องมือและอาจทำให้เม็ดมีดและสกรูหักได้ แรงบิดที่ต่ำเกินไปจะทำให้เม็ดมีดเคลื่อนตัว สั่นสะเทือน และทำให้ผลการตัดลดลง โปรดดูเครื่องหมายเลเซอร์บนด้ามจับเครื่องมือแต่ละอันหรือในแคตตาล็อกหลัก/เครื่องมือกลึงสำหรับแรงบิดในการขันเม็ดมีด (Nm) ที่ถูกต้อง
สกรูยึด
ใช้ประแจแรงบิดเพื่อขันสกรูให้ได้แรงบิดที่ถูกต้อง เปลี่ยนสกรูยึดของส่วนแทรกเป็นประจำ ทาน้ำมันหล่อลื่นสกรูให้เพียงพอเพื่อป้องกันไม่ให้สกรูยึดติด ควรทาน้ำมันหล่อลื่นที่เกลียวสกรูและหน้าหัวสกรู เปลี่ยนสกรูที่สึกหรอหรือชำรุด
ข้อควรพิจารณาเมื่อใช้แผ่นแทรกร่อง
เครื่องจับคู่และการใช้งาน
การออกแบบและสภาพเครื่องจักรถือเป็นปัจจัยสำคัญในการดำเนินการกลึงร่องให้ประสบความสำเร็จ คุณลักษณะสำคัญบางประการของเครื่องจักรที่จำเป็นต่อความสำเร็จ ได้แก่ กำลังเครื่องยนต์ที่เพียงพอเพื่อให้เครื่องมือทำงานด้วยความเร็วที่เหมาะสมโดยไม่หยุดชะงักหรือสั่นไหว ความแข็งแกร่งที่เพียงพอสำหรับการตัดที่ต้องใช้แรงมากโดยไม่เกิดการสั่นสะเทือน แรงดันและการไหลของน้ำหล่อเย็นที่เพียงพอเพื่อขจัดเศษโลหะ และความแม่นยำสูง นอกจากนี้ การจัดตำแหน่งเครื่องจักรที่เหมาะสมยังมีความสำคัญต่อการรักษารูปร่างและขนาดของร่องให้เหมาะสม
ทำความเข้าใจคุณสมบัติของวัสดุ
ความคุ้นเคยกับคุณสมบัติของวัสดุ เช่น ความแข็งแรงในการดึง ลักษณะการชุบแข็ง และความเหนียว มีความสำคัญต่อการทำความเข้าใจว่าชิ้นงานจะตอบสนองต่อเครื่องมือตัดอย่างไร วัสดุที่แตกต่างกันต้องการความเร็ว การป้อน และคุณสมบัติของเครื่องมือตัดที่แตกต่างกัน วัสดุอาจต้องการรูปทรงพิเศษเพื่อควบคุมเศษวัสดุหรือการเคลือบเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือด้วย
การเลือกเครื่องมือตัดที่ถูกต้อง
การเลือกและใช้เครื่องมือตัดที่เหมาะสมจะกำหนดความคุ้มทุน เครื่องมือเจาะร่องสามารถสร้างรูปทรงของชิ้นงานได้ 2 วิธี คือ การสร้างร่องทั้งหมดด้วยการจุ่มเพียงครั้งเดียว หรือใช้การจุ่มหลายๆ ครั้งเพื่อกลึงร่องให้ได้ขนาดสุดท้าย หลังจากเลือกรูปทรงของเครื่องมือแล้ว ให้พิจารณาใช้สารเคลือบที่จะช่วยปรับปรุงการคายเศษโลหะ
การได้รับลำดับการดำเนินการที่ถูกต้อง
การวางแผนลำดับการทำงานที่เหมาะสมนั้นต้องคำนึงถึงองค์ประกอบต่างๆ เช่น ความแข็งแรงของวัสดุทั้งก่อนและหลังการผลิตร่อง เนื่องจากชิ้นส่วนอาจไม่แข็งแรงเพียงพอสำหรับการสร้างคุณลักษณะที่เหมาะสมหลังจากการกลึงร่องเริ่มต้น ซึ่งอาจกระตุ้นให้ผู้ปฏิบัติงานใช้เครื่องมือต่อไปเพื่อทำงานด้วยอัตราป้อนและความเร็วที่ไม่เหมาะสมเพื่อลดการสั่นสะเทือน แต่การทำงานที่ช้าลงอาจส่งผลให้เวลาในการทำงานเพิ่มขึ้น อายุการใช้งานของเครื่องมือลดลง และประสิทธิภาพการตัดไม่แน่นอน
โรงงานของเรา
บริษัทก่อตั้งขึ้นในปี 2004 และหลังจากการพัฒนามากกว่า 10 ปี ปัจจุบันได้กลายเป็นอุตสาหกรรมและองค์กรการค้าแบบบูรณาการที่มีการผลิตและการขายที่เจริญรุ่งเรือง ตอนนี้เรายังมี Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd ในขณะเดียวกัน เราเป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงที่มีช่องทางการขายตรง 10 แห่งทั่วประเทศ ปัจจุบันเราเป็นองค์กรการผลิตส่วนตัวที่เชี่ยวชาญในการผลิตเครื่องมือตัด CNC และเม็ดมีดคาร์ไบด์ในประเทศจีน ขนาดการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ระบบการจัดการ ปริมาณการขาย และการรับรู้แบรนด์ทั้งหมดอยู่ในระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรมในประเทศ ในเวลาเดียวกัน บริษัทยังเป็นหน่วยงานสมาชิกของ China National Machine Tool Corporation และรักษาการแลกเปลี่ยนทางเทคนิคและความร่วมมือกับอุตสาหกรรมเครื่องมือกลในประเทศอย่างใกล้ชิด มุ่งมั่นที่จะจัดหาเครื่องมือตัดมากขึ้นและดีขึ้นสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตของจีน
ใบรับรอง
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: เม็ดมีดเจาะร่องใช้ทำอะไร?
ถาม: จุดประสงค์ของการทำร่องหน้าคืออะไร?
ถาม: เครื่องมือกลึงร่องทำงานอย่างไร?
ถาม: การตัดร่องต้องมีความลึกเท่าไร?
ถาม: การทำ Groove มีประโยชน์อะไรบ้าง?
ถาม: จุดประสงค์ของ Groove คืออะไร?
ถาม: การทำร่องมีกี่ประเภท?
การกลึงร่องมีสองประเภท ได้แก่ การกลึงร่องด้านนอกและการกลึงร่องด้านหน้า ในการกลึงร่องด้านนอก เครื่องมือจะเคลื่อนที่ในแนวรัศมีไปที่ด้านข้างของชิ้นงานและเอาวัสดุออกตามทิศทางการตัด ในการกลึงร่องด้านหน้า เครื่องมือจะกลึงร่องที่ด้านหน้าของชิ้นงาน
ถาม: การร่องเพื่อความปลอดภัยใช้ทำอะไร?
ถาม: เครื่องทำร่องมีจุดประสงค์อะไร?
ถาม: การทำ Groove มีประโยชน์อะไรบ้าง?
ถาม: กระบวนการกลึงร่องในเครื่องกลึงคืออะไร?
ถาม: กระบวนการเซาะร่องคืออะไร?
ถาม: เครื่องตัดร่องทำงานอย่างไร?
ถาม: มีวิธีการเซาะร่องอะไรบ้าง?
ถาม: สูตรในการตัดรอบคืออะไร?
ถาม: คุณจะตัดร่องด้วยเครื่องมือมือได้อย่างไร?
ถาม: กระบวนการการเซาะร่องภายนอกเป็นอย่างไร?
ถาม: มีวิธีการเซาะร่องอะไรบ้าง?
ถาม: ปัจจัยที่สำคัญในการทำการแยกและการทำร่องมีอะไรบ้าง?
ถาม: จุดประสงค์ของการเซาะร่องคืออะไร?
เราเป็นที่รู้จักในฐานะหนึ่งในผู้ผลิตและซัพพลายเออร์แผ่นร่องชั้นนำในประเทศจีน หากคุณต้องการซื้อแผ่นร่องคุณภาพสูงที่ผลิตในประเทศจีน โปรดรับข้อมูลเพิ่มเติมจากโรงงานของเรา
อะไหล่โช้คอัพ, ชิ้นส่วนอะไหล่ขาตั้งแสง, เครื่องมือตัดสำหรับการบำรุงรักษา