การเลือกคัตเตอร์มิ่งใบหน้าที่เหมาะสมสำหรับสแตนเลสเป็นการตัดสินใจที่สำคัญซึ่งอาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของการทำงานของการตัดเฉือนของคุณ ในฐานะซัพพลายเออร์เครื่องตัดหน้าฉันเข้าใจความซับซ้อนที่เกี่ยวข้องในกระบวนการนี้ ในบล็อกนี้ฉันจะแบ่งปันปัจจัยสำคัญบางอย่างที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องตัดหน้าสำหรับสแตนเลสและวิธีที่ผลิตภัณฑ์ของเราสามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะของคุณได้
ทำความเข้าใจกับลักษณะการตัดเฉือนสแตนเลส
สแตนเลสเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความแข็งแรงความทนทานและความต้านทานการกัดกร่อนสูง อย่างไรก็ตามคุณสมบัติเหล่านี้ยังทำให้มันท้าทายกับเครื่อง ในระหว่างกระบวนการกัดสแตนเลสมีแนวโน้มที่จะทำงาน - แข็งอย่างรวดเร็วซึ่งสามารถนำไปสู่การเพิ่มแรงตัดการสึกหรอของเครื่องมือและพื้นผิวที่ไม่ดี นอกจากนี้ความร้อนสูงที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือนสามารถทำให้วัสดุติดกับขอบตัดลดอายุการใช้งานเครื่องมือ
วัสดุตัด
ทางเลือกของวัสดุตัดเป็นพื้นฐานเมื่อเลือกเครื่องตัดหน้าสำหรับสแตนเลส คาร์ไบด์เป็นวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดเนื่องจากความแข็งที่ยอดเยี่ยมความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานความร้อน เม็ดมีดคาร์ไบด์ซีเมนต์มีให้ในระดับที่แตกต่างกันแต่ละอันออกแบบมาสำหรับเงื่อนไขการตัดเฉือนที่เฉพาะเจาะจง
- ดี - เม็ดคาร์ไบด์: เกรดนี้เหมาะสำหรับการดำเนินการตกแต่งบนสแตนเลส มันมีความต้านทานการสึกหรอสูงและสามารถสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียน ของเราCNC Face Milling Cutterด้วยเม็ดมีดคาร์ไบด์ชั้นดีเหมาะสำหรับการใช้งานที่ความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวมีความสำคัญ
- คาร์ไบด์เคลือบ: การเคลือบเม็ดมีดคาร์ไบด์สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้ ไทเทเนียมไนไตรด์ (TIN), ไทเทเนียมคาร์บอทไรด์ (TICN) และอลูมิเนียมไทเทเนียมไนไตรด์ (Altin) เป็นสารเคลือบทั่วไป การเคลือบเหล่านี้ช่วยลดแรงเสียดทานปรับปรุงการอพยพของชิปและเพิ่มความต้านทานของเครื่องมือต่อการสึกหรอและความร้อน เครื่องตัดหน้าประสิทธิภาพสูงของเรามักจะมีเม็ดมีดคาร์ไบด์เคลือบเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือที่ยาวนานและการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพ
เรขาคณิต
รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องตัดหน้ามีบทบาทสำคัญในการปฏิบัติงานเมื่อตัดเฉือนสแตนเลส
- มุมเกลียว: มุมเกลียวขนาดใหญ่สามารถลดแรงตัดและปรับปรุงการอพยพของชิป สำหรับสแตนเลสมักจะแนะนำให้ใช้มุมเกลียวระหว่าง 45 °ถึง 60 ° ของเราคัตเตอร์มิ่งใบหน้าความเร็วสูงได้รับการออกแบบด้วยมุมเกลียวที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดที่ราบรื่นและการกำจัดชิปที่มีประสิทธิภาพ
- มุมคราด: มุมเรคมีผลต่อแรงตัดและการก่อตัวของชิป มุมเรคที่เป็นบวกสามารถลดแรงตัดได้ แต่อาจลดความแข็งแรงของขอบตัด สำหรับสแตนเลสนั้นมุมเรคบวกขนาดเล็กหรือมุมเลื้อยที่เป็นกลางมักใช้เพื่อปรับสมดุลแรงตัดและความแข็งแรงของขอบ
- รัศมีตัดขอบ: ขอบตัดคมสามารถลดแรงตัดและป้องกันการทำงาน - การแข็งตัว อย่างไรก็ตามขอบที่คมชัดมากอาจมีแนวโน้มที่จะบิ่น ขอบตัดที่โค้งมนเล็กน้อยสามารถให้ความแข็งแรงของขอบที่ดีขึ้นในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพการตัดที่ดี
เส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์และจำนวนฟัน
เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัดหน้าและจำนวนฟันก็ต้องได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบ
- เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัด: ควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัดตามความกว้างของชิ้นงานและความกว้างการตัดที่ต้องการ เส้นผ่านศูนย์กลางคัตเตอร์ที่ใหญ่ขึ้นสามารถเพิ่มอัตราการกำจัดวัสดุได้ แต่อาจต้องใช้พลังงานมากขึ้น โดยทั่วไปสำหรับการตัดเฉือนสแตนเลสเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องตัดที่มีความกว้าง 1.2 ถึง 1.5 เท่าของชิ้นงานเป็นตัวเลือกที่ดี
- จำนวนฟัน: คัตเตอร์กัดใบหน้าที่มีฟันมากขึ้นสามารถให้อัตราการป้อนที่สูงขึ้นและพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้น อย่างไรก็ตามมันยังเพิ่มแรงตัดและอาจต้องใช้พลังงานมากขึ้น สำหรับสแตนเลสเครื่องตัดที่มีฟันจำนวนปานกลาง (เช่น 4 - 8 ฟันสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและ 8 - 12 ฟันสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า) มักจะสมดุลระหว่างอัตราการกำจัดวัสดุและประสิทธิภาพการตัด
การออกแบบเบรกเกอร์ชิป
การแตกของชิปที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อตัดเฉือนสแตนเลส ชิปสแตนเลสมีแนวโน้มที่จะยาวและเป็นเส้นซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาเช่นการพัวพันกับชิปและพื้นผิวที่ไม่ดี เบรกเกอร์ชิปที่ออกแบบมาอย่างดีสามารถแบ่งชิปออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ ที่จัดการได้ปรับปรุงการอพยพของชิปและลดความเสี่ยงของความเสียหายของเครื่องมือ เครื่องตัดหน้าของเราติดตั้งการออกแบบเบรกเกอร์ชิปขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำลายชิปและการอพยพที่มีประสิทธิภาพ
แอปพลิเคชัน - ข้อควรพิจารณาเฉพาะ
นอกเหนือจากปัจจัยทั่วไปที่กล่าวถึงข้างต้นแล้วยังมีข้อควรพิจารณาที่เฉพาะเจาะจงเมื่อเลือกเครื่องตัดหน้าสำหรับสแตนเลส
- Roughing vs. Finishing: สำหรับการดำเนินการหยาบคัตเตอร์ที่มีโหลดชิปขนาดใหญ่และการออกแบบที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นจำเป็นต้องลบวัสดุจำนวนมากอย่างรวดเร็ว เครื่องตัดหน้าตัดหน้าของเราได้รับการออกแบบมาพร้อมกับขอบตัดที่แข็งแกร่งและช่องว่างชิปใจกว้างเพื่อจัดการการกำจัดวัสดุที่มีปริมาณสูง สำหรับการดำเนินการเสร็จสิ้นการตัดที่มีสนามฟันที่ดีกว่าและจำเป็นต้องมีขอบตัดที่แม่นยำยิ่งขึ้นเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน
- ความสามารถของศูนย์เครื่องจักรกล: ความสามารถของศูนย์เครื่องจักรกลของคุณเช่นพลังงานแกนหมุนช่วงความเร็วและอัตราการป้อนจะต้องได้รับการพิจารณาด้วย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวตัดการกัดใบหน้าที่เลือกเข้ากันได้กับข้อกำหนดของศูนย์เครื่องตัดเฉือนของคุณเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
ความมุ่งมั่นของเราในฐานะซัพพลายเออร์
ในฐานะซัพพลายเออร์เครื่องตัดหน้าเรามุ่งมั่นที่จะให้บริการผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและการบริการลูกค้าที่ยอดเยี่ยม เครื่องตัดใบหน้าของเราผลิตโดยใช้เทคโนโลยีล่าสุดและวัสดุที่มีคุณภาพสูงสุดเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่เหนือกว่าและอายุการใช้งานยาวนาน เรานำเสนอใบมีดกัดใบหน้าที่หลากหลายรวมถึงCNC Face Milling Cutterและคัตเตอร์มิ่งใบหน้าความเร็วสูงเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าของเรา
หากคุณกำลังมองหาคัตเตอร์มิ่งใบหน้าที่เชื่อถือได้สำหรับการตัดเฉือนสแตนเลสเราขอเชิญคุณติดต่อเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมที่จะช่วยเหลือคุณในการเลือกเครื่องตัดที่เหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของคุณและเพื่อให้คำแนะนำอย่างมืออาชีพเกี่ยวกับพารามิเตอร์และเทคนิคการตัดเฉือน ไม่ว่าคุณจะเป็นเวิร์กช็อปขนาดเล็กหรือโรงงานผลิตขนาดใหญ่เราสามารถนำเสนอโซลูชั่นที่คุณต้องการเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพการตัดเฉือนของคุณ
การอ้างอิง
- Boothroyd, G. , & Knight, WA (2006) พื้นฐานของการตัดเฉือนและเครื่องมือเครื่องจักร CRC Press
- Trent, Em, & Wright, PK (2000) การตัดโลหะ Butterworth - Heinemann
- Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2010) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี เพียร์สัน