อะไรคือปัญหาที่พบบ่อยเมื่อใช้เครื่องมือที่น่าเบื่อของคาร์ไบด์ไมโครและวิธีการแก้ปัญหา

ในด้านการตัดเฉือนที่แม่นยำเครื่องมือที่น่าเบื่อของคาร์ไบด์ไมโครได้กลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้เนื่องจากความแข็งสูงการสึกหรอ - ความต้านทานและความสามารถในการบรรลุความคลาดเคลื่อน ในฐานะซัพพลายเออร์ของเครื่องมือที่น่าเบื่อของคาร์ไบด์ไมโครฉันได้พบปัญหาต่าง ๆ ที่ลูกค้าเผชิญในระหว่างการใช้เครื่องมือเหล่านี้ ในบล็อกนี้ฉันจะหารือเกี่ยวกับปัญหาทั่วไปและวิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้อง

1. การสึกหรอของเครื่องมือ

การสึกหรอของเครื่องมือเป็นหนึ่งในปัญหาที่แพร่หลายที่สุดเมื่อใช้เครื่องมือที่น่าเบื่อของคาร์ไบด์ไมโคร ส่วนใหญ่มีสองประเภทของการสึกหรอ: การสึกหรอของปีกและการสึกหรอของปล่องภูเขาไฟ

การสึกหรอปีก

การสึกหรอของปีกเกิดขึ้นบนใบหน้าบรรเทาทุกข์ของขอบตัด มันเกิดจากแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและวัสดุชิ้นงานในระหว่างกระบวนการตัด เมื่อเครื่องมือตัดอนุภาคแข็งในวัสดุชิ้นงานจะค่อยๆตัดพื้นผิวด้านข้างของเครื่องมือ หากการสึกหรอของปีกมากเกินไปก็สามารถนำไปสู่การลดลงของความแม่นยำในการตัดการเพิ่มขึ้นของแรงตัดและพื้นผิวที่ไม่ดีของชิ้นงาน

การแก้ปัญหา-

• เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด: การปรับความเร็วในการตัดอัตราการป้อนและความลึกของการตัดสามารถลดการสึกหรอของปีกได้อย่างมีนัยสำคัญ โดยทั่วไปความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่าและอัตราการป้อนสามารถลดแรงเสียดทานและความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดทำให้กระบวนการสึกหรอช้าลง ตัวอย่างเช่นหากคุณตัดเฉือนวัสดุที่แข็ง - ถึง - เครื่องจักรเช่นโลหะผสมไทเทเนียมการลดความเร็วในการตัดจาก 100 m/นาทีถึง 80 m/นาทีอาจยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ
• ใช้ของเหลวตัดที่เหมาะสม: การตัดของเหลวมีบทบาทสำคัญในการลดแรงเสียดทานและความร้อน พวกเขายังสามารถช่วยล้างชิปออกจากโซนตัดป้องกันไม่ให้พวกเขาเกาพื้นผิวด้านข้างของเครื่องมือ น้ำ - ของเหลวตัดที่ละลายได้มักใช้สำหรับเครื่องมือที่น่าเบื่อของคาร์ไบด์ไมโครเนื่องจากมีคุณสมบัติการระบายความร้อนและการหล่อลื่นที่ดี

สวมปล่องภูเขาไฟ

การสึกหรอของปล่องภูเขาไฟเกิดขึ้นบนใบหน้าคราดของขอบตัด ส่วนใหญ่เกิดจากอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมความดันสูงที่ส่วนต่อประสานชิป - เครื่องมือ ปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างชิปและวัสดุเครื่องมือที่อุณหภูมิสูงนำไปสู่การสลายตัวของวัสดุเครื่องมือสร้างปล่องภูเขาไฟบนใบหน้าคราด

การแก้ปัญหา-

• เลือกการเคลือบเครื่องมือที่เหมาะสม: การเคลือบเช่นดีบุก (ไทเทเนียมไนไตรด์), Tialn (ไทเทเนียมอลูมิเนียมไนไตรด์) และ DLC (เพชร - เช่นคาร์บอน) สามารถปรับปรุงความต้านทานของเครื่องมือต่อการสึกหรอของปล่องภูเขาไฟ การเคลือบเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นอุปสรรคระหว่างวัสดุเครื่องมือและชิปลดปฏิกิริยาเคมีและการถ่ายเทความร้อน ตัวอย่างเช่นการเคลือบ TIALN เป็นที่รู้จักกันดีว่ามีความเสถียรของอุณหภูมิสูงที่ยอดเยี่ยมและสามารถลดการสึกหรอของปล่องภูเขาไฟได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อมีการตัดเฉือนอุณหภูมิสูง
• การสร้างชิปควบคุม: การก่อตัวของชิปที่เหมาะสมยังสามารถลดการสึกหรอของปล่องภูเขาไฟได้ ด้วยการปรับพารามิเตอร์การตัดและรูปทรงเรขาคณิตของขอบตัดคุณสามารถมั่นใจได้ว่าชิปจะเกิดขึ้นในลักษณะที่พวกเขาไม่ยึดติดกับใบหน้าคราดเป็นเวลานาน ตัวอย่างเช่นการใช้เครื่องมือที่มีมุมเรคบวกสามารถช่วยทำลายชิปได้ง่ายขึ้นลดเวลาสัมผัสระหว่างชิปและใบหน้าคราด

2. การแตกของเครื่องมือ

การเบี่ยงเบนเครื่องมือเป็นปัญหาร้ายแรงที่อาจนำไปสู่การหยุดทำงานและค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้น มีสาเหตุหลายประการสำหรับการแตกของเครื่องมือเมื่อใช้เครื่องมือที่น่าเบื่อของคาร์ไบด์ไมโคร

กองกำลังตัดมากเกินไป

แรงตัดที่มากเกินไปอาจทำให้เครื่องมือแตก สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้เมื่อมีการตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดอย่างจริงจังเช่นอัตราการป้อนสูงหรือการตัดลึกขนาดใหญ่ เมื่อแรงตัดเกินความแข็งแรงของเครื่องมือเครื่องมือจะแตก

การแก้ปัญหา-

• Re - ประเมินพารามิเตอร์การตัด: ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้การเพิ่มประสิทธิภาพความเร็วในการตัดอัตราการป้อนและความลึกของการตัดเป็นสิ่งจำเป็น คุณสามารถใช้แบบจำลองการทำนายแรงตัดหรือดำเนินการตัดการทดลองเพื่อกำหนดพารามิเตอร์การตัดที่ดีที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของคุณ ตัวอย่างเช่นหากคุณใช้ไฟล์เครื่องมือ Micro Boring ของ Solid Carbideในการใช้เครื่องขนาดเล็ก - เส้นผ่านศูนย์กลางการลดอัตราการป้อนจาก 0.1 มม./r เป็น 0.05 มม./r อาจป้องกันการแตกของเครื่องมือ
• ปรับปรุงการยึดชิ้นงาน: ชิ้นงานที่จับได้ไม่ดีสามารถทำให้เครื่องมือได้สัมผัสกับกองกำลังตัดที่ไม่สม่ำเสมอนำไปสู่การแตกหัก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานถูกยึดอย่างแน่นหนาและอยู่กึ่งกลางเพื่อให้แน่ใจว่าเงื่อนไขการตัดที่มั่นคง

ข้อบกพร่องของเครื่องมือ

ข้อบกพร่องของเครื่องมือเช่นรอยแตกหรือการรวมในวัสดุคาร์ไบด์ยังสามารถนำไปสู่การแตกของเครื่องมือ ข้อบกพร่องเหล่านี้สามารถนำมาใช้ในระหว่างกระบวนการผลิตหรือเนื่องจากการจัดการและการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม

การแก้ปัญหา-

• การควบคุมคุณภาพ: ในฐานะซัพพลายเออร์เราใช้มาตรการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าของเราแท่งที่น่าเบื่อของคาร์ไบด์ไมโครปราศจากข้อบกพร่อง เราใช้เทคนิคการตรวจสอบขั้นสูงเช่นการทดสอบอัลตราโซนิกและการตรวจสอบ X - Ray เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในใด ๆ เมื่อคุณได้รับเครื่องมือคุณยังสามารถตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับรอยแตกที่มองเห็นได้หรือข้อบกพร่องพื้นผิว
• การจัดการและการจัดเก็บที่เหมาะสม: ควรจัดการเครื่องมือด้วยความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายทางกายภาพใด ๆ ควรเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่แห้งและสะอาดเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและความเสียหายในรูปแบบอื่น ๆ ตัวอย่างเช่นการจัดเก็บเครื่องมือในตู้เครื่องมือที่มีสารดูดความชื้นสามารถช่วยรักษาคุณภาพได้

3. พื้นผิวที่ไม่ดีเสร็จสิ้น

การบรรลุพื้นผิวที่ดีมักเป็นข้อกำหนดที่สำคัญในการตัดเฉือนที่แม่นยำ อย่างไรก็ตามมีหลายปัจจัยที่สามารถนำไปสู่พื้นผิวที่ไม่ดีเมื่อใช้เครื่องมือที่น่าเบื่อของคาร์ไบด์ไมโคร

การยึดเกาะของชิป

การยึดเกาะของชิปเกิดขึ้นเมื่อชิปติดกับขอบตัดหรือพื้นผิวชิ้นงาน สิ่งนี้อาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนและไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวชิ้นงานทำให้เกิดพื้นผิวที่ไม่ดี

การแก้ปัญหา-

• ใช้สารเคลือบต่อต้าน - การยึดเกาะ: การเคลือบเครื่องมือบางอย่างเช่นการเคลือบ DLC มีคุณสมบัติต่อต้าน - การยึดเกาะ พวกเขาสามารถป้องกันไม่ให้ชิปติดกับเครื่องมือปรับปรุงพื้นผิว นอกจากนี้การใช้ของเหลวตัดที่มีคุณสมบัติต่อต้านการยึดเกาะที่ดียังสามารถช่วยลดการยึดเกาะของชิป
• ปรับพารามิเตอร์การตัด: การเปลี่ยนความเร็วในการตัดและอัตราการป้อนอาจส่งผลต่อการยึดเกาะของชิป บางครั้งการเพิ่มความเร็วในการตัดเล็กน้อยสามารถลดแนวโน้มของชิปให้เป็นไปตามเครื่องมือ ตัวอย่างเช่นหากคุณได้รับพื้นผิวที่ไม่ดีเนื่องจากการยึดเกาะของชิปเมื่อการตัดเฉือนสแตนเลสการเพิ่มความเร็วในการตัดจาก 120 m/นาทีเป็น 140 m/นาทีอาจปรับปรุงสถานการณ์

การสั่นสะเทือน

การสั่นสะเทือนในระหว่างกระบวนการตัดอาจทำให้เกิดเครื่องหมายการพูดคุยบนพื้นผิวชิ้นงานซึ่งนำไปสู่พื้นผิวที่ไม่ดี การสั่นสะเทือนอาจเกิดจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นเครื่องมือที่ไม่สมดุลโครงสร้างเครื่องมือเครื่องจักรที่อ่อนแอหรือพารามิเตอร์การตัดที่ไม่เหมาะสม

การแก้ปัญหา-

• ปรับสมดุลเครื่องมือ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือมีความสมดุลเป็นสิ่งสำคัญในการลดการสั่นสะเทือน คุณสามารถใช้เครื่องบาลานซ์เครื่องมือเพื่อปรับสมดุลเครื่องมือ Micro Boring ของ Solid Carbideก่อนการใช้งาน สิ่งนี้จะช่วยลดแรงเหวี่ยงและการสั่นสะเทือนในระหว่างการตัดความเร็วสูง
• ปรับปรุงความแข็งแกร่งของเครื่องมือเครื่องจักร: โครงสร้างเครื่องมือเครื่องจักรที่เข้มงวดสามารถทนต่อแรงตัดและลดการสั่นสะเทือนได้ดีขึ้น คุณสามารถตรวจสอบรากฐานของเครื่องมือเครื่องจักรแบริ่งและส่วนประกอบอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาอยู่ในสภาพดี นอกจากนี้การใช้อุปกรณ์ทำให้หมาด ๆ บนเครื่องมือเครื่องสามารถช่วยดูดซับการสั่นสะเทือน

4. ความไม่ถูกต้องของมิติ

ความแม่นยำของมิติมีความสำคัญในการตัดเฉือนที่แม่นยำ มีสาเหตุหลายประการสำหรับความไม่ถูกต้องของมิติเมื่อใช้เครื่องมือที่น่าเบื่อของคาร์ไบด์ไมโคร

การขยายตัวทางความร้อน

ในระหว่างกระบวนการตัดความร้อนจะถูกสร้างขึ้นซึ่งอาจทำให้เครื่องมือและชิ้นงานขยายตัว หากการขยายตัวทางความร้อนไม่ได้ถูกนำมาใช้ก็สามารถนำไปสู่ความไม่ถูกต้องของมิติ

การแก้ปัญหา-

• ชดเชยการขยายตัวทางความร้อน: คุณสามารถใช้ระบบชดเชยความร้อนหรือแบบจำลองเพื่อทำนายการขยายตัวทางความร้อนของเครื่องมือและชิ้นงาน จากการคาดการณ์เหล่านี้คุณสามารถปรับพารามิเตอร์การตัดหรือการตั้งค่าเครื่องมือเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในมิติ ตัวอย่างเช่นหากคุณรู้ว่าเครื่องมือจะขยายตัว 0.01 มม. เนื่องจากความร้อนในระหว่างการตัดคุณสามารถปรับความลึกของการตัดตามนั้น
• ควบคุมอุณหภูมิการตัด: การใช้ของเหลวตัดที่มีคุณสมบัติการระบายความร้อนที่ดีสามารถช่วยควบคุมอุณหภูมิการตัดลดการขยายตัวทางความร้อน นอกจากนี้การลดความเร็วในการตัดและอัตราการป้อนยังสามารถลดการสร้างความร้อนได้

การเบี่ยงเบนเครื่องมือ

การเบี่ยงเบนเครื่องมือเกิดขึ้นเมื่อแรงตัดทำให้เครื่องมือโค้งงอหรือเบี่ยงเบน สิ่งนี้สามารถนำไปสู่ความไม่ถูกต้องของมิติโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการตัดเฉือนหลุมขนาดเล็ก - เส้นผ่านศูนย์กลางหรือชิ้นงานที่มีผนังบาง

การแก้ปัญหา-

• ใช้เครื่องมือ Stiffer: การเลือกเครื่องมือที่มีความแข็งที่สูงขึ้นสามารถลดการโก่งตัวของเครื่องมือได้ ตัวอย่างเช่นไฟล์แท่งที่น่าเบื่อของคาร์ไบด์ไมโครด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าหรือวัสดุที่ดีกว่าสามารถทนต่อการโก่งตัวได้มากขึ้น
• เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด: การปรับพารามิเตอร์การตัดสามารถลดการเบี่ยงเบนเครื่องมือ โดยการลดแรงตัดคุณสามารถลดการโก่งตัวของเครื่องมือได้ ตัวอย่างเช่นการลดความลึกของการตัดและอัตราการป้อนสามารถช่วยลดแรงตัดและการเบี่ยงเบนเครื่องมือ

โดยสรุปในขณะที่เครื่องมือที่น่าเบื่อของคาร์ไบด์ไมโครมีข้อได้เปรียบมากมายในการตัดเฉือนที่แม่นยำพวกเขายังมาพร้อมกับปัญหาที่พบบ่อย โดยการทำความเข้าใจปัญหาเหล่านี้และการใช้โซลูชันที่เหมาะสมคุณสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนานของเครื่องมือรวมถึงคุณภาพของชิ้นส่วนกลึง หากคุณกำลังเผชิญกับปัญหาใด ๆ กับเครื่องมือที่น่าเบื่อของคาร์ไบด์ไมโครหรือมีความสนใจในการซื้อเครื่องมือที่มีคุณภาพสูงโปรดติดต่อเราสำหรับการอภิปรายอย่างละเอียดและการเจรจาต่อรองการจัดซื้อจัดจ้าง

การอ้างอิง

• Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2010) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี Pearson Prentice Hall
• ASTAKHOV, VP (2012) พื้นฐานการตัดโลหะ CRC Press