การตัดแบบแห้งได้กลายเป็นวิธีการตัดเฉือนที่ได้รับความนิยมมากขึ้นในการผลิตที่ทันสมัยเนื่องจากผลประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมและการประหยัดต้นทุนที่อาจเกิดขึ้น ในฐานะซัพพลายเออร์ของ CNC เครื่องกลึงการหมุนโดยเฉพาะรุ่น CCMT09 ฉันมักจะถูกถามเกี่ยวกับประสิทธิภาพการตัดของเม็ดมีดเหล่านี้ในสภาพการตัดแห้ง ในโพสต์บล็อกนี้ฉันจะเจาะลึกลงไปในรายละเอียดของประสิทธิภาพการตัดของเครื่องกลึง CNC Turning Insert CCMT09 ในการตัดแห้งสำรวจข้อดีข้อ จำกัด และปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพของมัน
ทำความเข้าใจกับ CCMT09 Turning Insert
ก่อนที่จะพูดถึงประสิทธิภาพการตัดในการตัดแบบแห้งมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเข้าใจลักษณะของ CCMT09 การหมุน CCMT09 เป็นประเภทของTungsten Carbide Turning Insertออกแบบมาเพื่อใช้ในเครื่องกลึง CNC เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความเก่งกาจความทนทานและความสามารถในการจัดการวัสดุที่หลากหลายรวมถึงเหล็กกล้าเหล็กสแตนเลสเตารีดหล่อและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
เม็ดมีดมีเรขาคณิตเฉพาะที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการเปิดใช้งาน มันมีมุมเรคบวกซึ่งช่วยลดแรงตัดและปรับปรุงการก่อตัวของชิป CCMT09 ยังมีเรขาคณิตที่ปัดน้ำฝนซึ่งสามารถเพิ่มพื้นผิวได้โดยการลดความสูงของหอยเชลล์ที่เหลืออยู่บนพื้นผิวชิ้นงานหลังจากผ่านไปแต่ละครั้ง
ข้อดีของการตัดแห้งด้วยเม็ดมีด CCMT09
1. ผลประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมและต้นทุน
หนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของการตัดแห้งคือความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ด้วยการลดความจำเป็นในการตัดของเหลวการตัดแบบแห้งช่วยลดการสร้างของเสียอันตรายและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของการตัดเฉือน นอกจากนี้ค่าใช้จ่ายในการจัดซื้อการจัดเก็บและการกำจัดของเหลวตัดจะถูกกำจัดส่งผลให้ประหยัดต้นทุนอย่างมีนัยสำคัญสำหรับผู้ผลิต
2. การควบคุมชิปที่ได้รับการปรับปรุง
ในการตัดแห้งการขาดของเหลวตัดสามารถปรับปรุงการควบคุมชิปได้จริง การตัดของเหลวบางครั้งอาจทำให้ชิปติดกับเม็ดมีดหรือชิ้นงานซึ่งนำไปสู่การอพยพของชิปที่ไม่ดีและความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับเม็ดมีด ด้วยการตัดแบบแห้งชิปมีแนวโน้มที่จะแบ่งออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ ที่จัดการได้และถูกไล่ออกจากโซนตัดได้ง่ายขึ้น รูปทรงเรขาคณิตของ CCMT09 ได้รับการออกแบบมาเพื่อส่งเสริมการแตกของชิปที่มีประสิทธิภาพเพิ่มการควบคุมชิปในสภาพการตัดแห้ง
3. ผิวที่เพิ่มขึ้น
เรขาคณิตที่ปัดน้ำฝนของเม็ดมีด CCMT09 สามารถให้พื้นผิวที่ยอดเยี่ยมในการตัดแห้ง หากไม่มีการรบกวนของของเหลวตัดเม็ดมีดสามารถรักษาขอบตัดที่สอดคล้องกันมากขึ้นส่งผลให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้นบนชิ้นงาน สิ่งนี้เป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่จำเป็นต้องมีพื้นผิวที่มีคุณภาพสูงเช่นในการผลิตส่วนประกอบที่แม่นยำ
4. ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้น
ในบางกรณีการตัดแห้งด้วยเม็ดมีด CCMT09 สามารถช่วยให้ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้น การตัดของเหลวบางครั้งสามารถทำหน้าที่เป็นสารหล่อเย็นซึ่งสามารถ จำกัด ความเร็วในการตัดสูงสุดเนื่องจากความเสี่ยงของความร้อนสูงเกินไป ในการตัดแบบแห้งเม็ดมีดสามารถกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นผ่านชิปและชิ้นงานทำให้ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นโดยไม่ต้องสึกหรอมากเกินไป
ข้อ จำกัด ของการตัดแห้งด้วยเม็ดมีด CCMT09
1. การสร้างความร้อนที่เพิ่มขึ้น
หนึ่งในความท้าทายหลักของการตัดแบบแห้งคือการสร้างความร้อนที่เพิ่มขึ้นในเขตตัด หากไม่มีผลการระบายความร้อนของของเหลวในการตัดอุณหภูมิที่ขอบตัดสามารถเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญนำไปสู่การสึกหรอของเครื่องมือเร่งและความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับเม็ดมีด เม็ดมีด CCMT09 ทำจากทังสเตนคาร์ไบด์ซึ่งมีความต้านทานความร้อนที่ดี แต่การสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานยังคงทำให้เม็ดมีดเสื่อมสภาพได้เร็วขึ้น
2. ความเข้ากันได้ของวัสดุที่ จำกัด
ในขณะที่เม็ดมีด CCMT09 สามารถรองรับวัสดุที่หลากหลายวัสดุบางอย่างอาจเป็นเรื่องยากที่จะทำให้เครื่องแห้ง ตัวอย่างเช่นวัสดุที่มีค่าการนำความร้อนสูงเช่นอลูมิเนียมสามารถถ่ายโอนความร้อนออกไปจากเขตตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นลดความเสี่ยงของความร้อนสูงเกินไป อย่างไรก็ตามอลูมิเนียมยังมีแนวโน้มที่จะสร้างขอบที่สร้างขึ้นในการตัดแห้งซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อผิวและอายุการใช้งานของเครื่องมือ ในทางกลับกันวัสดุที่มีค่าการนำความร้อนต่ำเช่นสแตนเลสสามารถสร้างความร้อนได้มากมายที่เขตตัดทำให้การตัดแห้งนั้นท้าทายยิ่งขึ้น
3. อายุการใช้งานที่ลดลง
เนื่องจากความร้อนที่เพิ่มขึ้นและการสึกหรอในการตัดแห้งอายุการใช้งานเครื่องมือของเม็ดมีด CCMT09 อาจลดลงเมื่อเทียบกับการตัดแบบเปียก ซึ่งหมายความว่าเม็ดมีดอาจต้องเปลี่ยนบ่อยขึ้นซึ่งสามารถเพิ่มต้นทุนโดยรวมของการตัดเฉือน อย่างไรก็ตามการประหยัดค่าใช้จ่ายจากการกำจัดของเหลวตัดอาจยังคงมีค่าใช้จ่ายเกินค่าใช้จ่ายของการทดแทนเม็ดมีดบ่อยขึ้นในบางกรณี
ปัจจัยที่มีผลต่อประสิทธิภาพการตัดของเม็ดมีด CCMT09 ในการตัดแห้ง
1. วัสดุชิ้นงาน
ประเภทของวัสดุชิ้นงานมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพการตัดของเม็ดมีด CCMT09 ในการตัดแห้ง ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติทางความร้อนที่แตกต่างกันซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อการสร้างความร้อนและการสึกหรอของเครื่องมือในระหว่างการตัด ตัวอย่างเช่นการตัดเฉือนเหล็กและเตารีดหล่ออาจต้องใช้พารามิเตอร์การตัดที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับการตัดเฉือนโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
2. พารามิเตอร์การตัด
พารามิเตอร์การตัดรวมถึงความเร็วในการตัดอัตราการป้อนและความลึกของการตัดยังมีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพการตัดของเม็ดมีด CCMT09 ในการตัดแห้ง การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์เหล่านี้สามารถช่วยลดแรงตัดควบคุมการสร้างความร้อนและปรับปรุงการก่อตัวของชิป โดยทั่วไปแล้วความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นและอัตราการป้อนที่ต่ำกว่านั้นเป็นที่ต้องการในการตัดแบบแห้งเพื่อลดการสร้างความร้อนและปรับปรุงพื้นผิว
3. แทรกการเคลือบ
การเคลือบบนเม็ดมีด CCMT09 สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดแห้งได้อย่างมีนัยสำคัญ การเคลือบเช่นไทเทเนียมไนไตรด์ (TIN), ไทเทเนียมคาร์บอทไรด์ (TICN) และอลูมิเนียมออกไซด์ (AL2O3) สามารถให้ความต้านทานการสึกหรอที่ดีขึ้นความต้านทานความร้อนและการหล่อลื่น การเคลือบเหล่านี้สามารถช่วยลดแรงเสียดทานที่ขอบตัดอุณหภูมิการตัดลดลงและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
4. ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร
ความแข็งแกร่งของเครื่องกลึงซีเอ็นซีเป็นอีกปัจจัยสำคัญที่สามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการตัดของเม็ดมีด CCMT09 ในการตัดแห้ง เครื่องจักรที่แข็งสามารถทนต่อแรงตัดที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดแห้งลดความเสี่ยงของการสั่นสะเทือนและการพูดพล่อย การสั่นสะเทือนและการพูดพล่อยอาจทำให้พื้นผิวไม่ดีการสึกหรอของเครื่องมือเพิ่มขึ้นและแม้กระทั่งความเสียหายต่อเม็ดมีด
เคล็ดลับในการปรับการตัดแห้งด้วยส่วนแทรก CCMT09
1. เลือกเกรดแทรกที่เหมาะสม
เลือกเกรดเม็ดมีดที่เหมาะสมตามวัสดุชิ้นงานและเงื่อนไขการตัด เกรดแทรกที่แตกต่างกันมีองค์ประกอบและคุณสมบัติที่แตกต่างกันซึ่งได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับวัสดุและการใช้งานเฉพาะ ตัวอย่างเช่นเกรดที่มีความต้านทานการสึกหรอสูงอาจเหมาะสำหรับการตัดเฉือนวัสดุแข็งในขณะที่เกรดที่มีความเหนียวดีอาจดีกว่าสำหรับการตัดขัดจังหวะ
2. เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด
ทดลองกับพารามิเตอร์การตัดที่แตกต่างกันเพื่อค้นหาชุดค่าผสมที่ดีที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของคุณ เริ่มต้นด้วยพารามิเตอร์อนุรักษ์นิยมและค่อยๆเพิ่มความเร็วในการตัดและอัตราการป้อนในขณะที่ตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือและผิวผิว เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าพารามิเตอร์การตัดที่ดีที่สุดอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุชิ้นงานชิ้นงานเกรดแทรกและความแข็งแกร่งของเครื่อง
3. ใช้แผ่นปัดน้ำฝน
หากจำเป็นต้องใช้พื้นผิวที่มีคุณภาพสูงให้พิจารณาใช้แผ่นปัดน้ำฝน เรขาคณิตที่ปัดน้ำฝนสามารถปรับปรุงพื้นผิวได้อย่างมีนัยสำคัญโดยการลดความสูงของหอยเชลล์ที่เหลืออยู่บนพื้นผิวชิ้นงานหลังจากผ่านแต่ละครั้ง อย่างไรก็ตามตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปรับพารามิเตอร์การตัดตามเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอที่มากเกินไปในการใส่ที่ปัดน้ำฝน
4. การตรวจสอบเครื่องมือการสึกหรอ
ตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือของเม็ดมีด CCMT09 ในระหว่างการตัดแห้ง มองหาสัญญาณของการสึกหรอเช่นการสึกหรอปีก, การสึกหรอของปล่องภูเขาไฟและบิ่น แทนที่เม็ดมีดเมื่อการสึกหรอถึงระดับวิกฤตเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการตัดที่สอดคล้องกันและป้องกันความเสียหายต่อชิ้นงาน
บทสรุป
เครื่องกลึง CNC Turning Insert CCMT09 สามารถให้ประสิทธิภาพการตัดที่ยอดเยี่ยมในสภาพการตัดแห้งโดยมีเงื่อนไขว่ามีการใช้พารามิเตอร์และเทคนิคที่เหมาะสม ในขณะที่การตัดแบบแห้งมีข้อดีเช่นประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมและการควบคุมชิปที่ดีขึ้น แต่ก็ยังนำเสนอความท้าทายบางอย่างเช่นการสร้างความร้อนที่เพิ่มขึ้นและอายุการใช้งานที่ลดลง โดยการทำความเข้าใจกับปัจจัยที่มีผลต่อประสิทธิภาพการตัดของเม็ดมีด CCMT09 ในการตัดแบบแห้งและทำตามเคล็ดลับที่ระบุไว้ในโพสต์บล็อกนี้ผู้ผลิตสามารถปรับการดำเนินการตัดแห้งและให้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูง
หากคุณสนใจที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับของเราเครื่องกลึง CNC Turning Insert CCMT09หรืออื่น ๆCNC Aluminium Alloy Turning Insert CCGTผลิตภัณฑ์หรือหากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับการตัดแห้งหรือการตัดเฉือนโปรดติดต่อเรา เรายินดีที่จะช่วยเหลือคุณในการค้นหาวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมสำหรับความต้องการเครื่องจักรกลของคุณ
การอ้างอิง
- Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2009) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี (5th ed.) Pearson Prentice Hall
- Trent, Em, & Wright, PK (2000) การตัดโลหะ (4th ed.) Butterworth-Heinemann
- ASTAKHOV, VP (2010) พื้นฐานการตัดโลหะ CRC Press