ความเร็วในการตัดสำหรับแทรกร่องคืออะไร?

ความเร็วในการตัดสำหรับแทรกร่องคืออะไร?

ในฐานะซัพพลายเออร์เฉพาะของเม็ดมีดที่อุทิศตนฉันมักจะพบคำถามจากลูกค้าเกี่ยวกับความเร็วในการตัดที่ดีที่สุดสำหรับเครื่องมือการตัดที่จำเป็นเหล่านี้ การทำความเข้าใจความเร็วในการตัดที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุกระบวนการเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวที่มีคุณภาพสูงจะเสร็จสิ้นและยืดอายุการใช้งานของเม็ดมีด ในโพสต์บล็อกนี้ฉันจะเจาะลึกปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความเร็วในการตัดของเม็ดมีดร่องและให้แนวทางบางอย่างเพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจอย่างชาญฉลาด

ปัจจัยที่มีผลต่อความเร็วในการตัด

1. วัสดุชิ้นงาน
   ประเภทของวัสดุที่ถูกตัดเฉือนเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่มีผลต่อความเร็วในการตัด วัสดุที่แตกต่างกันมีความแข็งที่แตกต่างกันความเหนียวและการนำความร้อนซึ่งส่งผลโดยตรงต่อวิธีการที่เม็ดมีดร่องโต้ตอบกับชิ้นงาน ตัวอย่างเช่นเมื่อการตัดเฉือนวัสดุอ่อนนุ่มเช่นอลูมิเนียมสามารถใช้ความเร็วในการตัดที่ค่อนข้างสูง อลูมิเนียมมีความแข็งต่ำและการนำความร้อนที่ดีทำให้สามารถกำจัดชิปได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องสร้างความร้อนมากเกินไป ในทางกลับกันวัสดุที่ยากขึ้นเช่นสแตนเลสหรือเหล็กแข็งต้องการความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่า วัสดุเหล่านี้มีความแข็งแรงสูงขึ้นและการนำความร้อนที่ต่ำกว่าซึ่งอาจทำให้เม็ดมีดร้อนเกินไปและเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วหากความเร็วในการตัดสูงเกินไป

2. แทรกเรขาคณิต
   รูปทรงเรขาคณิตของเม็ดมีดร่องยังมีบทบาทสำคัญในการกำหนดความเร็วในการตัด เม็ดมีดที่มีรัศมีจมูกที่แตกต่างกันมุมเรคและการออกแบบ Chipbreaker สามารถทำงานได้แตกต่างกันด้วยความเร็วในการตัดต่างๆ รัศมีจมูกขนาดใหญ่สามารถกระจายแรงตัดได้อย่างสม่ำเสมอมากขึ้นทำให้ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นในบางกรณี อย่างไรก็ตามมันอาจเพิ่มแรงตัดและการสร้างความร้อน มุมเรคส่งผลกระทบต่อมุมเฉือนของกระบวนการสร้างชิป โดยทั่วไปแล้วมุมเรคบวกจะลดแรงตัดทำให้ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้น แต่พวกเขาอาจลดความแข็งแรงของเม็ดมีดลดลง การออกแบบ Chipbreaker เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการควบคุมการก่อตัวของชิปและการอพยพ ดี - Chipbreakers ที่ออกแบบมาสามารถป้องกันไม่ให้ชิปอุดตันร่องและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดโดยรวมทำให้ความเร็วในการตัดที่สอดคล้องกันมากขึ้น

3. ความสามารถของเครื่องมือเครื่องจักร
   ความสามารถของเครื่องมือเครื่องจักรที่ใช้สำหรับการดำเนินการร่องเป็นอีกหนึ่งข้อพิจารณาที่สำคัญ พลังงานความแข็งแกร่งและช่วงความเร็วของแกนหมุนของเครื่องมือเครื่องจักร จำกัด ความเร็วในการตัดสูงสุดที่สามารถทำได้ เครื่องที่มีพลังงานสูงและความแข็งแกร่งที่ดีสามารถจัดการกับแรงและความเร็วในการตัดที่สูงขึ้น นอกจากนี้ช่วงความเร็วของแกนหมุนจะกำหนดความเร็วในการตัดที่มีอยู่ หากเครื่องมือเครื่องจักรมีช่วงความเร็วของแกนหมุน จำกัด อาจไม่สามารถทำได้เพื่อให้ได้ความเร็วในการตัดที่ดีที่สุดสำหรับวัสดุบางอย่างและรูปทรงเรขาคณิต

4. สารหล่อเย็นและหล่อลื่น
   การใช้สารหล่อเย็นและการหล่อลื่นอาจส่งผลต่อความเร็วในการตัดอย่างมีนัยสำคัญ สารหล่อเย็นช่วยกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดลดอุณหภูมิของเม็ดมีดและชิ้นงาน สิ่งนี้ช่วยให้ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นโดยไม่ต้องสึกหรอมากเกินไปบนเม็ดมีด ในทางกลับกันน้ำมันหล่อลื่นลดแรงเสียดทานระหว่างเม็ดมีดและชิ้นงานปรับปรุงการไหลของชิปและผิวผิว ประเภทของสารหล่อเย็นหรือน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้เช่นเดียวกับวิธีการใช้งานสามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการตัด ตัวอย่างเช่นระบบน้ำยาหล่อเย็นน้ำท่วมสามารถให้ความเย็นและการอพยพที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับระบบสารหล่อเย็นหมอก

ความเร็วในการตัดที่แนะนำสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน

1. อลูมิเนียม
   สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมความเร็วในการตัดสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 300 ถึง 1,000 เมตรต่อนาที (m/นาที) ความเร็วในการตัดที่แน่นอนขึ้นอยู่กับโลหะผสมเฉพาะเรขาคณิตแทรกและความสามารถของเครื่องมือเครื่องจักร โดยทั่วไปอัลลอยอลูมิเนียมที่สูงกว่า - ความบริสุทธิ์สามารถทนต่อความเร็วในการตัดที่สูงขึ้น เมื่อใช้ไฟล์Carbide Grinding Grooving Insert TGF32ซึ่งออกแบบมาสำหรับการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพสูงความเร็วในการตัดประมาณ 600 - 800 m/นาทีอาจเป็นจุดเริ่มต้นที่ดีสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมส่วนใหญ่

2. เหล็ก
   เมื่อตัดเฉือนเหล็กกล้าคาร์บอนความเร็วในการตัดมักจะอยู่ในช่วง 60 ถึง 250 m/นาที สำหรับเหล็กกล้าต่ำ - คาร์บอนความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นสามารถใช้งานได้ในขณะที่เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมสูงต้องการความเร็วที่ต่ำกว่า สแตนเลสนั้นยากต่อการใช้เครื่องเนื่องจากการทำงาน - คุณสมบัติการชุบแข็งและการนำความร้อนต่ำ ความเร็วในการตัดสแตนเลสมักจะอยู่ในช่วง 30 ถึง 120 ม./นาที ของเราCNC Lathe Tungsten Carbide Grooving Insertได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อรับมือกับความท้าทายของการดำเนินการร่องเหล็กและสามารถให้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมภายในช่วงความเร็วเหล่านี้

3. เหล็กหล่อ
   เหล็กหล่อมีลักษณะการตัดเฉือนที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับเหล็กและอลูมิเนียม ความเร็วในการตัดสำหรับเหล็กหล่อสีเทามักจะอยู่ในช่วง 80 ถึง 200 m/นาทีในขณะที่สำหรับเหล็กหล่อที่ดัดได้อาจอยู่ระหว่าง 60 และ 150 m/นาที สะเก็ดกราไฟท์ในเหล็กหล่อสีเทาทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นธรรมชาติซึ่งสามารถช่วยในการลดแรงตัดและช่วยให้ความเร็วในการตัดค่อนข้างสูง

การกำหนดความเร็วในการตัดที่ดีที่สุด

ในการกำหนดความเร็วในการตัดที่ดีที่สุดสำหรับเม็ดมีดร่องขอแนะนำให้เริ่มต้นด้วยคำแนะนำของผู้ผลิต ผู้ผลิตเครื่องมือมักจะให้แนวทางการตัดตามแนวทางการทดสอบและประสบการณ์อย่างกว้างขวาง แนวทางเหล่านี้คำนึงถึงเรขาคณิตของเม็ดมีดการเคลือบและวัสดุชิ้นงานที่พบมากที่สุด

อย่างไรก็ตามคำแนะนำเหล่านี้เป็นเพียงจุดเริ่มต้น ในทางปฏิบัติอาจจำเป็นต้องทำการตัดการทดลองเพื่อปรับความเร็วการตัด เริ่มต้นด้วยความเร็วในการตัดแบบอนุรักษ์นิยมและค่อยๆเพิ่มขึ้นในขณะที่ตรวจสอบประสิทธิภาพการตัด มองหาสัญญาณของการสึกหรอที่มากเกินไปพื้นผิวที่ไม่ดีหรือปัญหาการควบคุมชิป หากเม็ดมีดเริ่มสวมใส่อย่างรวดเร็วหรือพื้นผิวจะลดลงความเร็วในการตัดอาจสูงเกินไป ในทางกลับกันหากแรงตัดสูงเกินไปหรือชิปยากที่จะแตกความเร็วในการตัดอาจต่ำเกินไป

ความสำคัญของความเร็วในการตัดที่เหมาะสม

การใช้ความเร็วในการตัดที่ถูกต้องเป็นสิ่งจำเป็นด้วยเหตุผลหลายประการ ประการแรกมันส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานเครื่องมือ ความเร็วในการตัดที่สูงเกินไปอาจทำให้เม็ดมีดเสื่อมสภาพก่อนกำหนดนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือบ่อยครั้งและค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้น ในทางกลับกันความเร็วในการตัดที่ต่ำเกินไปอาจส่งผลให้กระบวนการตัดเฉือนที่ไม่มีประสิทธิภาพเวลารอบที่ยาวนานขึ้นและลดผลผลิต

ประการที่สองความเร็วในการตัดมีผลต่อพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึง ความเร็วในการตัดที่เหมาะสมสามารถช่วยให้พื้นผิวเรียบและแม่นยำซึ่งมักจะเป็นข้อกำหนดที่สำคัญในการใช้งานมากมาย ในที่สุดก็มีผลต่อประสิทธิภาพการตัดเฉือนโดยรวม ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพความเร็วในการตัดคุณสามารถลดเวลาการตัดเฉือนปรับปรุงการควบคุมชิปและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของการตัดเฉือนของคุณ

ข้อเสนอเม็ดมีดของเรา

ในฐานะซัพพลายเออร์ชั้นนำของเม็ดมีดการร่องเรานำเสนอผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าของเรา ของเราTungsten Carbide cutting insert สำหรับการเซาะร่องทำจากวัสดุทังสเตนคาร์ไบด์พรีเมี่ยมและคุณสมบัติเทคโนโลยีการเคลือบขั้นสูงเพื่อให้ความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพการตัด ไม่ว่าคุณจะมีการตัดเฉือนอลูมิเนียมเหล็กหรือเหล็กหล่อเม็ดมีดของเราสามารถให้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ

ติดต่อเราเพื่อขอความต้องการแทรกใต้น้ำของคุณ

หากคุณกำลังมองหาเม็ดมีดที่มีคุณภาพสูงและต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการตัดความเร็วหรือด้านเทคนิคอื่น ๆ เราพร้อมให้ความช่วยเหลือ ทีมผู้เชี่ยวชาญของเรามีความรู้และประสบการณ์อย่างกว้างขวางในด้านการตัดเฉือนและสามารถให้คำแนะนำและโซลูชั่นส่วนบุคคลแก่คุณ ติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของคุณและเริ่มต้นพันธมิตรที่ประสบความสำเร็จสำหรับการดำเนินการร่องของคุณ

การอ้างอิง

• "คู่มือการตัดเฉือน", ฉบับที่ 31, Industrial Press Inc.
• เอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิตเครื่องมือ
• นิตยสาร "Cutting Tool Engineering" ปัญหาต่าง ๆ