เฮ้ ในฐานะซัพพลายเออร์ของ CNC Face Milling Cutters ฉันมักจะถูกถามเกี่ยวกับความเร็วแกนหมุนที่แนะนำสำหรับเครื่องมือเหล่านี้ มันเป็นคำถามที่สำคัญเนื่องจากการได้รับความเร็วแกนหมุนที่ถูกต้องสามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานคุณภาพของการตัดและอายุการใช้งานของเครื่องตัด ดังนั้นเรามาดำดิ่งในหัวข้อนี้และทำลายมันลง
ก่อนอื่น CNC Face Milling Cutter คืออะไร? มันเป็นเครื่องมือตัดที่ใช้ในเครื่องจักร CNC (การควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์) สำหรับการกัดใบหน้า การกัดใบหน้าเป็นเรื่องเกี่ยวกับการสร้างพื้นผิวเรียบบนชิ้นงานCNC Face Milling Cutterมาในรูปทรงขนาดและการกำหนดค่าฟันที่หลากหลายซึ่งแต่ละรูปแบบออกแบบมาสำหรับแอพพลิเคชั่นเฉพาะ
ตอนนี้เพื่อกำหนดความเร็วแกนหมุนที่แนะนำเราต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการ วัสดุของชิ้นงานเป็นสิ่งสำคัญ วัสดุที่แตกต่างกันมีความแข็งและความสามารถในการกลึงที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นหากคุณกำลังกัดอลูมิเนียมซึ่งเป็นวัสดุที่ค่อนข้างนุ่มคุณสามารถใช้ความเร็วแกนหมุนที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับเมื่อคุณกำลังกัดเหล็กหรือไทเทเนียมซึ่งยากกว่ามาก
เริ่มต้นด้วยสูตรพื้นฐานสำหรับการคำนวณความเร็วของแกนหมุน สูตรคือ RPM (การหมุนรอบต่อนาที) = (ความเร็วในการตัด x 12) / (เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องตัดπ x) ที่นี่ความเร็วในการตัดถูกวัดในเท้าพื้นผิวต่อนาที (SFM) และเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัดเป็นนิ้ว ความเร็วในการตัดเป็นค่าที่ขึ้นอยู่กับวัสดุชิ้นงานและประเภทของเครื่องตัดที่คุณใช้
ตัวอย่างเช่นเมื่อกัดเหล็กอ่อนความเร็วในการตัดทั่วไปอาจอยู่ที่ประมาณ 100 - 200 SFM สมมติว่าคุณใช้เครื่องตัดหน้าตัดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 2 นิ้ว ใช้สูตรถ้าเราใช้ความเร็วในการตัด 150 SFM:
rpm = (150 x 12) / (π x 2)
RPM = 1800 / (3.14159 x 2)
RPM ≈ 286.48
ดังนั้นคุณจะตั้งแกนหมุนเป็นประมาณ 286 รอบต่อนาที แต่โปรดจำไว้ว่านี่เป็นเพียงการประมาณคร่าวๆ ในสถานการณ์จริง - โลกคุณอาจต้องปรับค่านี้ตามปัจจัยอื่น ๆ
ปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่งคือจำนวนฟันบนเครื่องตัด เครื่องตัดที่มีฟันมากขึ้นสามารถกำจัดวัสดุได้เร็วขึ้น แต่ก็สร้างความร้อนได้มากขึ้นและต้องใช้พลังงานมากขึ้น หากคุณใช้ตัวตัดฟันสูง - นับคุณอาจต้องลดความเร็วของแกนหมุนเล็กน้อยเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและการสึกหรอบนฟันมากเกินไป
ประเภทของการเคลือบบนเครื่องตัดยังมีบทบาท การเคลือบเช่นดีบุก (ไทเทเนียมไนไตรด์), TIALN (ไทเทเนียมอลูมิเนียมไนไตรด์) และ CVD (การสะสมไอสารเคมี) สามารถเพิ่มความแข็งและความต้านทานความร้อนของเครื่องตัด ด้วยเครื่องตัดเคลือบคุณมักจะใช้ความเร็วแกนหมุนที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับความเร็วที่ไม่เคลือบผิว
หากคุณใช้ไฟล์คัตเตอร์มิ่งใบหน้าความเร็วสูงมันถูกออกแบบมาให้ทำงานด้วยความเร็วที่สูงขึ้น คัตเตอร์เหล่านี้มักทำจากวัสดุประสิทธิภาพสูงและมีรูปทรงเรขาคณิตขั้นสูง เมื่อใช้เครื่องตัดขนาดสูง - ความเร็วสูงคุณสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดได้ 20 - 50% เมื่อเทียบกับเครื่องตัดมาตรฐานขึ้นอยู่กับวัสดุชิ้นงาน
สำหรับวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กเช่นอลูมิเนียมและทองเหลืองความเร็วในการตัดอาจสูงขึ้นมาก อลูมิเนียมมีช่วงความเร็วในการตัด 300 - 1,000 SFM หากคุณใช้เครื่องตัดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาด 1 นิ้วและความเร็วในการตัด 600 SFM:
rpm = (600 x 12) / (π x 1)
RPM = 7200 / 3.14159
RPM ≈ 2291.83
ดังนั้นคุณจะตั้งแกนหมุนเป็นประมาณ 2292 รอบต่อนาที
อย่างไรก็ตามเมื่อต้องรับมือกับวัสดุแข็งเช่นสแตนเลสหรือไทเทเนียมคุณต้องระมัดระวังมากขึ้น สแตนเลสมีความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่าโดยปกติจะอยู่ในช่วง 50 - 150 SFM ไทเทเนียมมีความท้าทายมากยิ่งขึ้นด้วยความเร็วในการตัดมักจะต่ำกว่า 50 SFM
อัตราการป้อนยังมีผลกระทบต่อความเร็วแกนหมุนที่แนะนำ อัตราการป้อนคืออัตราที่เครื่องตัดย้ายไปที่ชิ้นงาน อัตราการป้อนที่สูงขึ้นสามารถสร้างความเครียดให้กับเครื่องตัดได้มากขึ้นดังนั้นคุณอาจต้องปรับความเร็วแกนหมุนตามนั้น ตามกฎทั่วไปหากคุณเพิ่มอัตราการป้อนคุณควรลดความเร็วของแกนหมุนเล็กน้อยเพื่อรักษาสมดุลระหว่างการกำจัดวัสดุและการสึกหรอของเครื่องตัด
นอกเหนือจากปัจจัยทางเทคนิคเหล่านี้สภาพของเครื่องซีเอ็นซีของคุณก็มีความสำคัญเช่นกัน เครื่องเก่าอาจไม่สามารถจัดการกับการทำงานที่มีความเร็วสูงเช่นเดียวกับเครื่องใหม่ที่ก้าวหน้ากว่า คุณต้องพิจารณาพลังของมอเตอร์แกนหมุนความแข็งแกร่งของโครงสร้างเครื่องและความแม่นยำของระบบควบคุมการเคลื่อนไหว
เมื่อคุณเพิ่งเริ่มต้นด้วยเครื่องตัดหน้า CNC ใหม่และการรวมกันของชิ้นงานมันเป็นความคิดที่ดีที่จะเริ่มต้นด้วยความเร็วแกนหมุนที่ต่ำกว่าและค่อยๆเพิ่มขึ้นในขณะที่ตรวจสอบประสิทธิภาพการตัด มองหาสัญญาณเช่นเสียงรบกวนมากเกินไปการสั่นสะเทือนพื้นผิวที่ไม่ดีหรือการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็ว หากคุณสังเกตเห็นปัญหาใด ๆ เหล่านี้อาจเป็นสัญญาณว่าคุณต้องปรับความเร็วแกนหมุน
นอกจากนี้ยังคุ้มค่าที่จะกล่าวถึงว่าเครื่องซีเอ็นซีที่ทันสมัยบางอย่างมาพร้อมกับสร้างขึ้น - ในซอฟต์แวร์ที่สามารถคำนวณความเร็วแกนหมุนที่ดีที่สุดสำหรับคุณ ระบบเหล่านี้คำนึงถึงพารามิเตอร์เครื่องตัดวัสดุชิ้นงานและปัจจัยอื่น ๆ เพื่อให้การตั้งค่า RPM ที่แม่นยำยิ่งขึ้น
ตอนนี้ในฐานะซัพพลายเออร์เครื่องตัดหน้า CNC ฉันรู้ว่าการเลือกความเร็วแกนหมุนที่เหมาะสมอาจเป็นเรื่องท้าทาย แต่การทำให้ถูกต้องสามารถสร้างความแตกต่างอย่างมากในการใช้เครื่องจักรกลของคุณ ไม่ว่าคุณจะเป็นเวิร์กช็อปขนาดเล็กหรือโรงงานผลิตขนาดใหญ่โดยใช้ความเร็วแกนหมุนที่ถูกต้องสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตลดต้นทุนและเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของคุณ
หากคุณยังไม่แน่ใจเกี่ยวกับความเร็วแกนหมุนที่แนะนำสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของคุณอย่าลังเลที่จะเข้าถึง ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราอยู่ที่นี่เพื่อช่วยให้คุณเลือกเครื่องตัดหน้า CNC ที่เหมาะสมและให้คำแนะนำเกี่ยวกับความเร็วแกนหมุนที่ดีที่สุด เรามีใบมีดที่หลากหลายในขนาดที่แตกต่างกันการกำหนดค่าฟันและการเคลือบเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของคุณ
ดังนั้นหากคุณอยู่ในตลาดสำหรับ CNC ที่มีคุณภาพสูง CNC Cutters และต้องการคำแนะนำเกี่ยวกับความเร็วแกนหมุนติดต่อเราเพื่อขอการสนทนาอย่างละเอียด เรารอคอยที่จะทำงานร่วมกับคุณเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเครื่องจักรของคุณ
ข้อมูลอ้างอิง:
- คู่มือของเครื่องจักร
- คู่มือเครื่องมือและการตัดเฉือนจากผู้ผลิตเครื่องตัดรายใหญ่